“碳”索未来 | 打造节能生产线，
启动环保新升级

今年全国“两会”，“碳达峰、碳中和”正式写入政府工作报告，全国各行各业对于“碳排放”的重视程度前所未有，与此同时，饮料行业也力求适应当前形势发展的需要，响应落实国家的号召和统一部署，履行“碳达峰、碳中和”目标的责任，由此，以行业关注重点与技术交流为契机，中国饮料工业协会理事会会议（CBIA）于9月27-29日在湖北武汉召开，聚焦碳排放与可持续发展议题，邀请“碳排放”领域专家交流分享专题报告，共商可持续发展之路。

利乐作为受邀企业之一，携利乐中国有限公司饮料品类负责人张华东，为会议现场各位同行分享了高酸饮料节能节水生产线报告，助力工厂可持续运营，汇聚未来源源动力。

“碳”索未来，从关注能源可持续开始

如今，能源节流问题已成为行业与企业的热议话题，我们会看到新闻提示很多地方“拉闸限电”，而当一些企业工厂厂长交流时，第一句问的也是有没有被拉闸限电，有业内人士分析，拉闸限电的客观因素是煤涨价了，没有企业发电导致电力短缺，这是客观存在的条件，同时也有国家对控制和淘汰落后产能的考虑。 虽然受此影响最大的是重工业行业，但随着国家“碳达峰”和“碳中和”目标的提出，无论是否存在今天的拉闸限电，在控制整个能源消耗方面，“控制碳排放”是大势所趋，节能节耗成为必然，特别是一些碳交易也会开始实行，轻工业在未来慢慢也会受到相应的影响。
世界范围内，特别是针对国内的情况，全球企业的总部也在研发相应的加工解决方案，利乐也对饮料行业大的品类，一些高酸性的饮料，开发了节能节水的生产线，希望不仅从可持续节能方面，更从运营效率成本方面，为企业在新趋势下的发展提供更多可能。

生产节能新方式，工艺&效益双升级

高酸性饮料指的是PH值小于4.2的饮料，传统高酸性饮料，如像高酸性茶饮料、维生素饮料、运动饮料等，生产工艺基本是原料溶解，然后经过巴氏杀菌，进入无菌罐。也就是说，所有的产品内容物都要过巴氏杀菌机，这正是整个流程中能源消耗最大的一块。如何降低这一环节的能耗则是重中之重。

那么利乐设计的节能节水的生产线是如何解决这个工艺难点的呢？

我们将绝大部分的水单独分出，用膜过滤和紫外线进行灭菌。余下的产品浓缩液，被浓缩到1/3、1/4甚至更高，进行巴氏杀菌。所以，经巴氏杀菌的内容物量降到原来的1/3、1/4甚至更少，随即降低能耗。因为大部分水用的是非热杀菌方式，整体能源消耗将远低于热杀菌方式。经过灭菌的水和浓缩液，经过无菌混合方式混合再进入到无菌罐里。通过这种加工方式，大部分产品只通过一个冷杀菌，这是节能的关键来源，也是节水的关键点。举例来说，当产品浓缩到原来的1/4，1倍的浓缩液加3倍的水，混合成饮料。按照这种方式来计算，最终可以减少67%能耗和50%水耗。由于现在很大一部分高酸饮料是低毛利产品，高酸饮料节能生产线不仅为降耗做贡献，更为企业提升利润助一臂之力。

膜过滤&紫外线技术，护航食品安全

此次之所以限定高酸饮料品类，主要是想根据细分产品的特性，保证技术实现和工艺操作上的绝对安全，同时低酸饮料方案也在开发过程中。这也就引出了大家很关注的一个问题，能源和水节省了，产品是不是安全？
首先，答案是必须有保证，因为我们引入了一个新的设备，膜过滤加紫外线的技术，这个技术在水处理方面是很成熟的应用，并不是新技术，通过这个方式，可以灭除掉绝大部分的微生物，而且它降低微生物的数量级的程度，甚至可以达到7-9个数量级的降低。
当然，其中也有一定的限制，即对粒径特别小的芽孢不能达到完全的灭杀，所以我们限定PH4.2，以排除这一方面的风险。所以水没有问题，其他浓缩以后的内容物，还是通过传统成熟的巴氏杀菌，通过这两种安全技术的组合，也是一个很新的加工工艺，经过无菌在线混合，然后再进入到无菌罐，实现了既能节能减耗，又能保证产品的品质。

环保“账本”上线，更低成本更高效率

经过设备、技术、工艺及安全的考验，现在我们来为大家打开“环保账本”，利乐高酸饮料节能生产线的能耗和水耗，都是具体从哪里节省出来的呢？

首先，经过巴氏杀菌的浓缩液部分，降到了原来的1/3-1/5，这部分的能耗节约可达2/3-4/5；其次，膜过滤加紫外线水处理的能耗只是热杀菌能耗的1/10。最后，因为是冷灭菌技术，水的杀菌频率是20小时或者是24小时，而浓缩液部分的清洗总量、总时间或总次数也极大降低，减少原位清洗（CIP）和原位杀菌（SIP）的总量，同时保证产品品质。

在工厂运营方面，除全面上创新的生产线之外，我们也可以对现有生产线进行升级改造，可极大地节省工厂能耗，提高生产毛利，并更符合国家未来的发展政策。

低碳节能大势所趋，利乐愿与饮料行业携手，不仅从环保角度，更从企业发展角度，与您共同“碳”索可持续发展之路。