利用利乐^®工厂大师实现全程可追溯

挑战：完全获得生产控制权 

时机在奶酪生产中至关重要，这家南欧生产商的日产量为53.7吨半硬质奶酪，他们需要完全掌控其生产，确保生产安全和稳定，并杜绝计划外停机。 他们还希望显著减少或消除批次间操作员操作的需要，以减少时间损失和人为错误的风险。 因此，他们要求建立一个完全集成的工厂，为所有活动和设备提供一个操作点，可以一键自动启动一整天的计划生产和CIP程序。 奶酪生产是一个连续的过程，他们需要能够通过完整的系统，包括财务和可追溯性信息，确定每个奶酪对应的订单。 为此，他们需要实现从原料奶罐到最终奶酪块的全程可追溯性，获取完整的批次生产历史记录、CIP确认信息和针对每个客户订单查看材料供应商。 除此之外，他们希望实现无纸化，通过消除物理文件的使用，减少人为错误和员工处理这些文件的时间。

解决方案：为完全集成的工厂定制利乐^®工厂大师解决方案

我们使用利乐工厂大师定制了完全集成的工厂解决方案，以帮助生产商克服挑战。 计划程序和过程单元控制功能使他们能够计划并自动运行生产。 PLC采用全新的批处理引擎，在保证生产安全稳定的同时，可实现连续运行。 该解决方案为他们提供了全程可追溯性，包括针对每个客户订单显示完整的批次生产历史记录、CIP和材料供应商信息。 该解决方案具有一个单一的用户界面和一个针对其所有活动和设备（如凝乳桶、缓冲罐、Casomatic系统、压榨机、脱模设备、起重机和盐水池，包括其他供应商的操作设备）的操作点。这使他们可以轻松访问信息和结果，从而快速做出决策。 我们还为他们提供了定制报告的解决方案，该解决方案侧重于奶酪生产数据，并支持按订单号对数据进行聚类分析。 该解决方案还与他们的ERP集成，从外部数据库收集数据并与PLC通信。

结果：完全集成生产

现在，该奶酪生产商可在一个控制室监控所有设备，并通过适用于奶酪生产的单一MES报告系统了解整体情况。 现在，他们可使用工具来自动开始计划生产，且生产可连续运行。 他们不再需要由控制室里的操作员一天到晚下达指令。 他们现在还能够一直进行财务控制，因为他们可以访问每个订单的全程可追溯性和财务信息。