将全豆产品添加到产品组合中对食品生产商而言有许多益处。 但是应如何升级大豆饮料生产线？实施这一转变的最佳方式是什么？
全豆豆奶创造双赢局面
全豆产品有许多优势。 从顾客的角度来看，它们是普通大豆制品的替代品，但同时高蛋白、高纤维、低卡路里；而且浓郁的奶油味道和顺滑、令人愉悦的口感也会让顾客将其视为优质产品。 而对于生产者来说，将整颗大豆投入生产不仅可以获得100%的产出比（传统萃取大豆的产出比为60%），而且还避免了豆渣成为副产品，因此减少了浪费，使生产变得既经济又方便。
更重要的是，转换为全豆生产并不意味着您需要购买一条全新的生产线，您只需升级现有的生产线——这一过程相对简单，而且非常划算。 这一切都是为了降低悬浮固体物的颗粒尺寸，同时保持低运营成本。
绕过离心机，采用高剪切处理
全豆生产不需要改变初始原材料，也不需要改变初始生产步骤，您仍然可以使用相同的完整大豆或脱壳大豆开始生产，用水研磨大豆。 尽管最终的混合物通常会被送入离心机，以便去除豆渣，但您可通过添加一些阀门来绕过这一步，转而进行细磨。
利乐植物基产品生产线解决方案技术经理Ola Funkquist说：“为了进一步减小颗粒粒径，您需要研磨机，或高剪切混料机和均质机。 经过高剪切处理后，得到便是对健康有益的大豆浆液，大豆浆液随后被添加回现有生产线，用作各种植物基产品的基料。”
Funkquist表示，有两种略有不同的方法可以实现精细研磨。 “我们有一个微切研磨机，如果您选择这个解决方案，它将被置于失活模块之前，”他说。 “但我们也有与均质机一起集成在失活单元之后的连续高剪切混料机。”
Funkquist指出，哪种解决方案最合适取决于客户的需求，但他补充道：“两种解决方案都经过了验证，都能够将颗粒粒径降低到较低的水平。”
温度合适
生产全豆产品需要做出的唯一另一个改变发生在生产的最后阶段，即最后的热处理。 “工艺流程的最后阶段有一台均质机——一台下游无菌均质机。相比传统萃取大豆产品生产，这台机器会以更高的压力运行，”Funkquist说。 “这是为了进一步降低全豆产品的颗粒粒径——这一步能将颗粒粒径降低至大多数市场可以接受的程度。”
安装只需一天
当然，增加精细研磨工序需要资本投入，但由于升级后可以同时生产传统萃取大豆产品和全豆产品，这为客户扩大产品组合、提高产品营养价值、减少环境足迹、增加利润（因为能将整颗大豆投入生产）提供了一个绝佳的机会。 您可以将所有设备安装在现有生产线旁边，准备就绪后连接即可，因此升级所需的停机时间只有一天或更短。
进一步的考量
全豆产品更为稳定，通常不需要添加任何乳化剂或稳定剂，进一步降低了原料成本，简化了混料过程。 但有一件事确实需要仔细考虑，那就是生产线的控制系统，以及在保持完全自动化的同时增加控制系统是否容易。 Funkquist指出：“升级的自动化部分需要与现有的控制系统集成，而自动化集成的程度取决于现有系统的使用年限。 我们已经提供了几十年的大豆萃取系统，所以许多生产线已经存在了一定时间。”
这些只是Funkquist建议选择拥有丰富全豆生产经验的端到端供应商的原因之一。 “关键在于专业知识，”他说。 “凭借专业知识，我们可以帮助客户在避免出现系统高度磨损的情况下，充分降低颗粒粒径。 这正是我们可以提供指导的领域——专业知识确保我们根据每个客户的具体要求提供最佳解决方案。”
