贯穿设备完整使用周期的方法

主动维护

在奶酪设备维护方面，如今利乐主要采取预防性维护措施。 长期目标是使维护工作变得规范化。 其背后的基本理念是，积极主动的做法可最大限度地减少停机时间和成本。

"尽管我们很多业务都在本地开展，但我们拥有全球化的工作方式，并能接触到全球的专业技术中心。 无论奶酪设备是安装在美国、新西兰、德国还是其他地方，其维护都是以同样的方式进行。 我们的维护保养系统——TPMS（利乐维护保养服务的首字母缩写）可以调动我们在世界任何地方的现场技术服务工程师。 供应链也在全球范围内展开。 我们在有战略意义的地理位置上设有许多仓库，方便为我们的业务提供支持，因此我们能在全球范围内为我们的设备提供零部件，我们为这一点感到自豪。 如果荷兰的客户需要一个零部件，我们交付给他们的零部件在质量和规格上都将与我们在澳大利亚交付的零部件一样。”Bart Spuijbroek说。

从传统意义上来看，技术服务人员的工作可能被视为更换备件或简单地处理任何待修理的零部件。 但利乐提供的服务更具有主动性。

"利乐正在努力使维护工作更加规范化，由机器自行判断是否有维护需求，并在需要维护时发出警告。 这项技术已经应用于一些奶酪设备，而且我们准备在未来将其扩展到更多机器中。 拥有这项新技术，再加上我们在零部件和服务物流方面的强大能力，我们的客户服务将迈上新台阶。”亚洲和太平洋地区奶酪技术服务经理Jamie MacKenzie说。

与时俱进

在生产奶酪时，设备和工艺需要协调一致。 通过聘用设备和奶酪技术方面的顶尖专家，利乐还可以提供改进操作和改良设备的建议，使工厂运行更加顺畅，甚至可以扩大运营范围，生产新的奶酪产品。

"也许客户已经有了一个生产状况良好的工厂，但同时希望找到提高产量、改善运营的方法。 基于此项需求，利乐可以派出一位奶酪技术专家来做评估，并就设备和工艺优化给出参考。 我们的奶酪技术专家还可以提供建议，帮助客户制造新产品或在现有设备上使用新技术。 此外，作为原始设备制造商（OEM），我们的奶酪技术专家可以与机器设计专家合作，将您的设备升级为您所需的新规格，"Todd Stertz说。

数字化与远程培训

远程支持的需求与日俱增。 而且当下的情形也使这一趋势不断增强。 在疫情爆发之前，许多公司已经开始努力减少差旅次数，这样既可以降低成本，同时也是对环境政策的适应。

"有很多客户都在使用我们的自动化和信息化系统——利乐工厂大师。 因此，当享有全天候服务权益的客户遇到问题时，可以通过呼叫中心获得全天候的自动化支持，如果需要的话，可以直接与专家连线。 这种服务当然比技术服务人员在外奔波更具成本效益，"Bart Spuijbroek说。

数字化也带来了新机遇。 Todd Stertz举了一个例子：

"在奶酪厂，我们也开始应用数据科学和人工智能，用于分析客户如何优化奶酪的水分含量、提高产品的质量和一致性、以及如何将牛奶转化为更多的产量。"

Bart Spuijbroek认为远程学习具有巨大的潜力。

"我们不在教室里对操作员进行培训，而是通过在线工具和视频进行培训。 生产商可以获得完整的培训内容数据库，进而将其提供给奶酪厂的员工。 这是一种更灵活的职业技能培训模式，因为运营商可根据自身情况按需进行，”Bart Spuijbroek说。

而且当新的培训模块出现后，客户也可获得这些培训模块的使用权。 建立长期的合作伙伴关系，是利乐提供技术服务的基础，也是利乐非常乐意采用的一种方式。

"这种伙伴关系还可以包括合作创新。 "我们与有兴趣携手合作的客户协同工作，开发和测试新的解决方案，”Bart Spuijbroek总结道。

数字技术正在为利乐创造新产品，同时也改善了我们与客户的互动方式。 尽管方式有所变化，但面临任何与设备有关的问题时，客户仍可期待同样出色的服务与支持。