“除了所有的安全和效率优势以外，他们还看到了混合区如何让操作人员更快速、更自信地解决问题。”
南欧自动化经理Geraldo Pazini
客户挑战——获得对运营的控制
一家西班牙蛋黄酱和调味酱生产商希望创建一个全自动混合系统，以减少对单个操作人员责任心的依赖，并实现更可靠的生产。 通过控制运营，他们还希望控制食品安全和质量问题，同时减少产品损失。
我们的解决方案——全自动混合区
2022年6月，利乐建立了一个全新的横向和纵向集成混合区。 通过横向集成，混合区经由工厂控制系统连接至上游和下游设备。 通过纵向集成，车间作业（PLC和MES）连接至ERP管理系统。
这意味着信息现在可以双向传播。 ERP将生产订单的指令发送至MES，MES根据生产线的产能将订单分解成适当大小的批次。 生产序列由控制系统自动设定，使生产线连续运行，大大减少了等待时间。 最后，产成品信息通过连续循环再次发送回ERP。
此外，利乐还会同步客户的ERP和MES数据库。 这些数据库通常是独立的，但将它们联系起来意味着客户可以确保所有材料（无论是最终产品还是原材料）保持同步，并且使系统之间的差异达到最小化。 如果生产商想要试验新产品配方或调整配方以降低成本或提高质量，拥有一个单一的数据库将使这一点变得更加容易，因为只需在同一个地方进行更改。
尽管生产线的大多数功能均为自动化，但有些工作仍然需要手动完成，例如添加配料。 操作人员必须一步一步按照配方进行操作，以确保正确添加配料，同时确认每一步的完成时间。 这最大限度减少了人为错误，提高了生产率。 此外，所有产品成分都有条形码标识，确保具有可追溯性。
结果——确保有效控制生产运营和食品安全
生产经理可通过新系统随时了解生产线的状态和工作效率。 他可以查看生产是否按计划进行，配料的计划数量是否与实际数量相符。 他还可以快速浏览所有的产成品库存。
自动化和数字化混合区还对食品安全和质量产生积极影响。 每年有6亿起不安全食品污染事件，任何食品生产商对此都无法忽视。 有了新的自动化系统，西班牙生产商可以确信所有产品均得到保护，食品安全均得到保障。 联锁装置防止产品以错误的顺序混合，并消除清洁溶液污染的风险，同时指导和检查操作人员的行动。
展望
客户对利乐最新的混合系统非常满意，并期待在未来几年中从中获益。 南欧自动化经理Geraldo Pazini说：“现在该地区的其他客户对这种自动化和数字化解决方案越来越感兴趣。 有趣的是，这些客户来自不同的产品类别，如乳制品、冰淇淋和预制食品等。除了所有的安全和效率优势以外，他们还看到了混合区如何让操作人员更快速、更自信地解决问题。”