尽管利乐早在1996年就推出了第一款P2P管式热交换器,但直到2016年才达到全球公认的美国卫生标准(3-A标准)的要求。在管道和管壳之间引入新的焊接方式之后,审批得以通过。
运用新焊接技术后,焊接处非常平滑,表面没有不规则的地方,比如容易附着和聚集细菌的裂缝。在食品加工中,卫生极其重要,而利乐设计师的新焊接技术正是旨在消除P2P管式热交换器中任何潜在的食品安全风险。
新技术的创新概念是从管道内部进行焊接。“2009年,我们从零开始,接触了许多焊接专家,但没有多少人认可我们的想法。许多专家都说,‘这行不通’,”瑞典隆德的利乐生产经理Niklas Wisén回忆道。
但经过好几次失败和多年的研究,利乐开发出了一种行之有效的焊接工艺。接着又在车间进行了两年的开发工作,利乐最终掌握了从管道内部进行焊接的创新技术。这种新的焊接方法涉及在无氧的惰性气氛中焊接,利乐正在为其申请专利。焊接过程的一个关键步骤是改用一种新的特殊等级的不锈钢,相关细节目前属于高度机密信息。
2018年5月,采用新焊接技术的P2P管式热交换器推出。管道的焊接是P2P热交换器的一大特点。
3-A卫生标准的宗旨是在使用卫生设备时保护公众健康。其中一个具体目标是确保所有产品接触表面都可进行机械清洗并易于拆卸,以便手动清洗或检查。
“3-A标准印章是对我们设计的认可,并帮助追求高卫生标准的大型国际客户打开了P2P市场,”曾深度参与新焊接技术开发的利乐项目负责人Jenny Navred说。
在美国,3-A卫生标准是美国农业部和食品及药物管理局制定食品生产法规的基础。对于世界其他地区的客户来说,满足3-A标准并非必要,但拥有3-A认证则标志着产品具备良好的卫生设计。
粘稠产品的泵送和热处理是管式热交换器面临的主要挑战。处理含微粒的产品时,管式热交换器(THE)尤其受欢迎。因为其管道可以最大限度减少对颗粒物的阻碍,而且易于清洗。但有四种基本管式设计可供选择,哪一种更适合您的产品呢?
不管您是生产肉丸酱料、草莓果酱、巧克力布丁还是纯牛奶,其工艺都涉及加热处理,这通常意味着需要使用热交换器。热交换器的选择取决于您所考虑的产品属性,比如产品的粘稠度和颗粒大小。更复杂和要求更高的产品,比如带颗粒,粘度更高或粘度会产生变化的产品,需要管道设计更为复杂的热交换器,以确保产品正常流动运行。