How polynode technology yields higher separation capacity
A limiting factor for the capacity of a separator is the total surface of the discs that can be fitted into the separation bowl, and this is in turn limited by the required distance or space between the discs. A brand-new machine-embossing manufacturing design and method have made it possible to substantially increase the number of discs in the disc stack, and thereby the capacity, without increasing the water and energy consumption per litre of product. Here lies the secret behind the increased separation capacity and efficiency of a separator equipped with polynode discs.
保持等距至关重要
要实现平稳高效的乳制品分离过程，碟片之间必须保持等距，整个表面上的距离完全一致。在传统分离机中，通常通过焊接间隔垫片将碟片分开。
自100多年前发明分离机以来，这种成熟有效的设计原则一直沿用至今。多年来，我们不断改进材料和制造方法，以提高分离器的性能，包括减少碟片间距，以增加分离碗内的接触面积。
但直到现在，使用焊接隔垫片的碟片设计一直存在限制，因为在增加碟片数量的同时保持等距是一个挑战。全新凸点碟片技术巧妙地解决了这个问题，可缩小并保持盘片间距一致。
增加接触面积 = 提高产能
凸点碟片技术在分离领域取得了重大突破，它消除了对传统焊接隔垫片的需求，取而代之的是模压凸点碟片。这使得碟片间距减少了35%*之多，通过增加碟片数量大幅提高了分离接触面积。在实践中，这意味着配备凸点碟片的分离机产能显著提高。
增加接触面积 = 提高效率
产能不是万能的。作为乳品生产商的替代方案，采用凸点碟片技术可以在保持产能的同时提高分离效率。这对于那些希望尽可能多地去除脂肪以实现最终产品规格要求的客户来说很有意义。
一体式设计
全新的一次性机器模压凸点工艺可实现高精度的一体化凸点碟设计。凸点碟片的形状、大小和分布极为精确，盘片间的接触点增加了38倍，而总接触面积减少了94%**。凭借这些均匀分布的接触点，凸点碟片比传统焊接设计更加稳定，确保碟片等距，从而保证持续一致的分离过程。总而言之，凸点碟片的等距设计是缩小碟片间距并提高产能的关键，相比传统设计具有明显优势。
产能更高，节水节电
凸点碟片可应用于目前采用焊接碟片设计的机器中。与之前最大的热牛奶分离机相比，配备凸点碟片的分离机产能提升了9%*。因此，凸点碟片技术可显著减少每处理1,000升产品的能耗和水耗费，既节约了成本，又保护了资源。
*利乐®分离机H80
** 所有数据均与传统大容量
热牛奶分离机的焊接垫片配置相比。
“产能显著提升”
瑞典维默比的Arla Foods工厂每天要处理150万公斤牛奶。2014年，该乳制品厂达到了产能极限，随后与利乐合作，启动了基于全新凸点碟片技术的项目，以提高分离产能。其结果是大大提高了分离效率，不仅增加了产能，还进一步改善了分离性能或减少脱脂奶中的脂肪含量。“我们现在的工艺稳定，提供稳定的精度和产能。这是一个了不起的结果。”Arla Vimmerby工厂的产品技术开发项目负责人Allan Leandersson这样说道。
利用离心分离机实现卓越的产品质量
自130多年前发明以来，离心分离机已成为食品和饮料行业不可或缺的设备。当今尖端的分离技术在产品质量和安全性、运行效率和生产灵活性方面具有明显的优势。
