热交换器的选择取决于产品和工艺的性质,取决于产品粘度的高低,取决于产品是否含有颗粒和纤维,也取决于产品是否含有淀粉或盐。
诸如此类的因素都会影响您产品的复杂性,并由此影响到不同类型的热交换器对产品质量和生产过程的优化效果。
热交换器主要有三种类型——板式、管式和刮板式。每种热交换器都有不同的规格和产品适用性。
利乐热传导应用专家Inge Kristensson说:“许多不同的因素组合在一起,决定了最适合您产品的热交换器类型。”
“假设您是一家酸奶生产商,您正在努力解决产品质量低于预期的问题。我要问的第一个问题是:‘您的热交换器是为酸奶设计的吗?’ 如果答案是“否”,那可能是造成质量问题的原因。”
另一个关键因素是您想生产多少产品,以及您想运行多少热交换模块。您是计划每天生产100升产品,还是计划每小时生产10000升产品? 这会对能满足您具体需求的热交换器的尺寸和类型产生影响。
进行小批次生产的厂商通常可以使用更小的热交换器,可以更关注产品损耗而非能源消耗。对于大规模生产,情况则往往相反,需要注重设备运行时长和降低能耗。
一个忠告就是,在考虑哪种热交换器最适合您的产品时,不要先入为主。也许会有更好的替代方案,能更准确地击中您的“痛点”。
“需要处理极粘稠流体的客户有时会选择管式热交换器,原因很简单,因为生产商们普遍认为粘稠流体需要在管道中处理。有时候,我会告诉他们,这可能不是最佳方案,应该选购一个板式热交换器,或板式热交换器和管式热交换器组合使用,”Kristensson说。
这是因为,与管式热交换器相比,板式热交换器传热效率更高,更容易将热量从一侧传递到另一侧。这一点在处理粘稠流体时会表现得尤其明显。
另一个关键因素是成本。热交换器是耗能设备,在设备的使用寿命内,电力成本通常比投资成本高得多。因此,您购买的热交换器既要能满足您的产品需求,同时也要节能。
关注热交换器使用寿命内的总拥有成本,而不是前期的投资成本,可以为您节省大笔资金。通常来说,在硬件上多投资一点以降低总体拥有成本是一件很划算的事情。同样地,将目光投向当前的财政年度之外,衡量三到四年内运行热交换器的总成本,是一个明智的做法。
投资于节能型热交换器(而非最便宜的热交换器)的回报非常快,通常不到一年就能看到效果。
Kristensson说:“如果您和现在许多生产商一样,产能大,运行时间长,那么用更高的初始投资成本换取更低的总拥有成本绝对是值得的。”
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