借助浮动保护系统将食品安全风险降至最低
在食品和饮料的热处理过程中，温度可以从150°C（302°F）的高温下降到接近室温，随后，为方便使用清洗液进行清洗程序，温度又会回升到140-150°C。 这对热交换器内的钢制部件产生了相当大的压力。
在传统的管式热交换器中，组件固定或焊接在一起的，无法在热应力的作用下进行弯曲。 其结果就是可能会出现金属疲劳，导致腐蚀，最终发生泄漏。
浮动保护系统，如同内置在利乐管式热交换器中的那些系统一样，可以膨胀，从而吸收所有的热应力。 当热交换器内部的温度上升时，管道会向外滑动并吸收热力。 当温度下降时，管道会在经特殊设计的密封装置的帮助下滑回原来的位置，就像山地车上的减震器一样。
有热应力保护功能的热交换器是乳制品、食品和饮料加工生产线中的一项宝贵资产，可以带来实际效益。 “避免热应力一直是我们管式热交换器的基本设计原则。 我们的浮动保护系统是独一无二的，具有巨大的优势，”利乐加工组件业务发展和市场总监Bert-Ove Bejevik说。
安全、质量和成本效益
首先，浮动保护系统消除了钢材腐蚀的主要诱因，因而在保护食品和保证其安全和质量方面发挥出重要作用。 相比不具备这一功能的设备，带浮动保护的管式热交换器的运行成本也更低。 Bejevik表示：“具有浮动保护系统的管式热交换器的总拥有成本通常较低。”
另一方面，具有浮动保护的热交换器通常比传统热交换器寿命更长。 因为没有热应力作用，组件的使用寿命得以延长。
有浮动保护的管式热交换器还有一个优点，就是它的模块化设计，相比传统设备，这种设计使其更易检查和升级， 如果出现故障，也更易维修。 焊接的热交换器如果出现开孔或泄漏，工程师必须切开组件进行维修。
但在具有浮动保护的热交换器上，易损件可以很容易地拆卸和更换，而且无需焊接。
性能卓越的热交换器
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