俗话说：小洞不补，大洞吃苦。这句话在食品加工领域中，特别是在确保热处理设备处于最佳运行状态方面，显得尤为重要。
板式热交换器通过在巴氏杀菌、加热、冷却等环节中高效传递热量，在食品和饮料的生产过程中发挥着关键作用。板式热交换器对于保障食品品质与安全至关重要，但若维护不当，便可能成为生产流程中的薄弱环节。
即便是一个微小的裂缝，也可能破坏无菌环境，导致产品损耗，并危及品牌信誉。设备故障会导致生产中断，带来不必要的停机和经济损失，直到故障得到解决。
好消息是，通过实施几个简单的维护步骤，便能确保热交换器持续高效运行。正确维护热交换器不仅能保障食品安全与品质，还能带来其他益处。让热交换器持续处于良好运行状态可节省能源并降低碳足迹。具体操作如下。
完整性测试：确保生产安全
随着生产持续进行，将出现材料疲劳、腐蚀和结垢等影响板片性能的问题，危及产品质量。这将带来重大的食品安全和质量风险。通过实施完整性检测，可以有效预防这些风险。
利乐产品经理Veronika Binder指出，完整性检测能够为食品生产者提供早期预警，甚至在问题显现之前就能揭示潜在的问题。
“该技术能够检测到热交换器板上比发丝还细的裂纹。一旦检测到问题，工程师可以迅速更换受损的板片，选用适当的备件进行替换。此举有助于防止食品污染，保障产品质量，并确保食品安全。”
通过主动维保节约成本
热处理过程本身就是一个高能耗的环节。热交换器的高效定期使用，同时对其进行适当的保养，能够显著减少碳足迹。
检查换热器板是否完好无损，是延长设备运行时间、降低运营成本并推动生产过程可持续的重要手段。最佳做法是进行定期维护和完整性测试，确保热交换器板片及垫圈无裂纹，以防泄漏和导致污垢积累。
使用优质板片，提高能源效率
通过主动维保，可以最大限度地减少热交换器的能耗，从而减少碳足迹。这一切都归功于过去十年间热交换技术的显著进步。
“假设你有一台已经使用了五到十年的换交热器。得益于再生技术的发展，我们能够在不改变原有设备空间的情况下，通过增加更多的板片来降低能耗。”
利乐管式和板式热交换器商业产品经理Jimmy Moons解释道。
利乐提供专业的能源效率评估服务，旨在帮助客户了解通过设备升级可以节约多少能源。如果检测结果显示需要更换板片，建议选择原厂正品备件。低成本的通用替代品往往无法实现最佳热交换效能。同时，其预期寿命可能不及原厂正品板片。
通过优化配置节省资源
除了简单的更换板片或垫片，我们还可以通过其他方式来提高效率和节省资源。通过优化热交换器的配置，可以对整个热处理流程进行精确控制，旨在确保效率最大化，并将未来可能的损耗减少至最低。
在某些情况下，生产者可能会在安装热交换器后通过调整设置改变产品的流速。或者，他们可能会开始生产含有添加物或不同脂肪含量的产品，这些变化可能会影响产品的物理特性。如果出现上述情况，可能需要对热交换器的配置进行调整。
这是因为，工艺参数的变化会显著影响热交换器的性能和磨损情况。像利乐这样的专业供应商会提供专业的建议，帮助您选择最合适的密封垫和板片——包括考虑使用更厚或更薄的板片是否更有利，甚至考虑是否可以重复使用旧的密封垫。
这些措施的目的是确保您的热处理过程能保障食品安全，同时兼顾高效生产和经济效益。
