比分批生产更好： 您的果汁生产为什么可以通过连续生产节省资金？

从历史上看，分批生产对纯果汁、含果汁饮料和非碳酸饮料生产商具有很大的吸引力。 分批生产可以很容易地在一种饮料中达到您想要的产量，比如橙汁，然后简单地切换到您的下一种产品——苹果汁、蜜桃或任何其他产品。

但是分批生产商面临着几个挑战。 首先，分批生产需要配备更多的设备，尽管初始投资低于连续或连续生产。 分批生产在设计上需要更大的生产空间，而不是通过单一的设置来生产所有的产品。 值得注意的是，您生产的每一种产品都需要配备一个专用缓冲罐，并且每个缓冲罐都需要额外的辅助设备。

产品转换期间的损失

其次，作为分批生产的一个特征，频繁地转换产品将导致相当大的产品损失。对于每一次批量变更，标准消耗产品都会在转换过程中损失。 而且清洗需求也很高，由于需要清洗的设备更多，导致水和洗涤剂的消耗量更高。

第三，配料处理在分批生产设计中缺乏灵活性。 一旦配料确定，就不能轻易改变或调整。 因此，生产商被迫在配方规格的全部范围内操作，以确保按要求达到给定配料的阈值。 这对成本和产品产量都会产生影响。

对于许多分批生产商来说，配料处理是一项重大挑战。 但是有一个解决办法： 在线混合。 在线或连续生产线在设计上允许拥有更高的配料精度，因为系统可以在加工过程中不断调整配料水平。

持续受益

“分批混料要求您根据配料规格的全部限制范围来生产产品，以保证达到规定的质量水平，这需要花费很多时间。 “通过连续混料，您可以更快捷、更容易、更精确地完成工作，因为系统一直在进行测量和调整。”利乐饮料生产线解决方案经理Andreas Rueppell解释说。 “这样一来，您便可在不浪费宝贵时间的情况下，将您的设定值降低至更接近于规格下限的水平。”

他补充道，在线混合可以最大限度地利用原材料。 “更精确的配料控制可提高生产效率，减少原材料使用，从而提高最终产品质量。”

Rueppell说，果汁生产商通过改用在线混合，仅在配料成本上每年便可节省资金多达25万欧元，甚至超过这一数字。 “更高精度和准确度的配料处理是调整生产的关键，同时还能确保满足所有必要的产品规格。”

这降低了生产商的成本，同时也保证了产品的一致性和质量。

通过精确度提高效率

有了现代化的高精度在线混合机，这些好处均可一一实现。从本质上看，在线混合机将多种液体流（例如水、糖浆和浓缩物）汇合为一个更大的液体流，每秒钟监控几次，从而确保配方正确。 如果检测到偏差， 混料机将会自动调整以保持加工过程正常进行。

产品损失也更低。 产品通常会在启动、间歇性停机和转换过程中出现损失。 对于连续生产线，生产结束时每个模块中未确定的混料阶段完全由智能配方处理例行程序进行控制。 这使得从配方设置到生产结束，产品损失为零。除了最大程度地减少产品损失外，这还缩短了生产时间，减少了清洗工作，使生产过程的整体环境足迹下降。

“在启动和产品转换过程中最大限度地减少产品损失，这是在线混合的一大优势。 它将普通产品的损失降至为零，绝对最小。”Rueppell说。 “对于传统的混料生产线，仅在混料阶段，您一年很容易就白白损失10万升产品。 利乐得到的市场反馈是，在线混合每年可节省高达2.8万欧元纯原材料成本，更不用说由此在产品产量上造成的损失了。"

更少的停机，更少的清洁

转向在线混合还可提高操作效率，因为设备在任何时候都不会像分批混料那样被闲置。 此外，连续生产线较低的清洗需求减少了停机时间，节约了水和洗涤剂的消耗。

“在分批生产线中，一次只能生产一种产品，在从另一个产品罐开始生产下一种产品之前，必须等待上一种产品生产完毕。 这样的生产效率很低。”Rueppell说。

想象一下，在这种情况下，果汁生产商该如何增加混料能力？ 生产商可以购买一台连续混料机，而不是为其分批生产线再投资三个罐。 与混料罐相比，在线混合机占地面积小，，因此可以在不扩建工厂的情况下扩大产能，从而节省资金。

Rueppell表示：“连续混料解决了饮料生产中遇到的诸多挑战。“ “您可降低运营成本、原材料成本并提高生产效率，减少产品损失，并确保产品质量。 它是饮料行业真正的救星。”