如何精简超高温灭菌配方乳制品的生产
传统上，乳品厂使用数个混料站、混合罐和中期贮存罐分批加工乳酸饮料和其他配方产品。然而，完全自动化的连续处理可以使生产商的总拥有成本降低35%。
这是因为与批量生产相比，连续处理在几个关键领域实现了更高效率。批量生产由于人工操作要求高、储罐数量多，耗费大量时间、空间。
连续加工生产线使用的技术能够实现极其准确和一致的混合质量，与批量加工相比，能够保留产品中的高价值成分。
贮存罐更少，清洗时间更短
连续处理也减少了对贮存罐的需求。减少贮存罐数量可以节省空间，削减设备成本，并且可以节省搅动罐泵以及原位清洗所需的电力，从而降低能耗。
利乐乳制品无菌解决方案经理Bengt Eliasson表示，对大批量生产商来说，转向连续生产的收益是最大的，因为这类生产商最易受到原料价格上涨的影响。
“连续生产从一开始就使用全自动化的混料系统，在这里，所有干料和其他精选原料将混合成均匀的浓缩物浆液，”Eliasson说，“混料系统面临的挑战是要在60分钟内将浓缩液准备好，使其均匀、不含空气，以便进行直接在线混合。”
这就需要用到一个完全自动化的高剪切批量真空混料机，它能够同时处理几种成分，产能很高。高剪切混料头能确保浓缩物成分均匀，其真空系统则能将空气含量降至最低。
连续生产的下一步发生在一个全自动的在线混合系统中，该系统会在浓缩液中加入额外的液体原料和水，以便使最终配方符合其规格。
控制原料
“在线混合系统的挑战是牢牢控制所有添加的原料，”Eliasson说，“需要以正确的数量、正确的温度、正确的顺序添加，在直接加热之前，混合物需要在各个混合点之间均匀混合，如此才能确保最终产品的质量统一。”
这需要用到非常先进的在线混合系统，它能够精确控制所有原料和最终产品参数，从而确保理想的产品质量和准确的高价值原料使用量。
利乐有连续式生产线，可用于乳酸饮料和其他配方乳制品，以及复原乳产品，能够帮助到考虑转向连续生产的客户。
连续生产技术是提高乳酸饮料生产效率和成本效益的重要途径，这一技术同样也适用于其他产品。
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