消费者对富含蛋白质的食品和饮料寄予了很高的期望：期待它们不仅品质优越，还要具备一定的功能性。在新饮品上市时，蛋白质含量常常是制造商强调的健康卖点，占据了所有健康宣称的半壁江山*。 作为生产商，您应该如何充分展现这些优势？ 又该采用哪些混合技术？ 以下是四个简易技巧，助您在市场中脱颖而出。
生产富含蛋白质的产品是一个对细节要求严格的工艺过程。制造商必须维持高标准的食品卫生、营养含量、保质期和口感，以满足消费者的期望。
那么，如何确保达到这些标准呢？ 我们的蛋白粉加工专家推荐四个简易步骤，这些步骤将使您的生产流程更加顺畅、高效，并确保产品的高品质及全面食品安全。
实现高质量的蛋白质粉末混合过程关键在于避免常见陷阱，例如起泡——这是液体蛋白质混合中常见的问题，常常导致产品损耗，带来生产难题。
另一个障碍是产品结块，这在蛋白质加工中经常发生，通常是由起泡以及粉末未完全溶解引起的。结块会损害产品质量并干扰生产流程。
如何避免这些问题呢？ 遵循四个简易步骤，您将能够实现顺畅高效的蛋白粉混合过程。以下是我们专家的专业建议：
空气是蛋白粉加工过程中的大敌。这是因为在液体中搅拌粉末时，如果存在空气，则容易产生泡沫。
如果泡沫没有得到控制，将可能会以多种方式干扰生产过程。这种干扰会降低加工效率，进而影响产品质量、口感，并缩短保质期。
减少起泡的首要步骤，是防止粉末混合物在进入混料机入口时吸入空气。为此，应采用专为吸入粉末而设计的系统，配备隔离空气的入口，如利乐®工业蛋白混料机所使用的。
此外，部分粉末料斗，例如利乐工业蛋白混料机所配备的料斗，还具备振动功能，能在粉末进入入口时对其进行“抖动”。这些振动能够击碎粉末中的空气囊，从而进一步减少混料过程中空气的混入。
当蛋白粉与液体成分一同进入混料机，便开启了整个生产流程中最为关键的环节。此时，产生泡沫的风险达到顶峰。
泡沫之所以特别容易在这个阶段发生，是因为混料机中的搅拌器在混合蛋白混合物时，会在液体表面产生强烈的湍流，进而形成涡流。这些涡流会将空气卷入混合物，从而生成泡沫。
为解决这一问题，利乐工业蛋白混料机采用了创新设计的动态挡板，以取代传统的搅拌器。与常规搅拌器相比，这种挡板在混合过程中能够有效扰乱涡流的生成。
在减少了涡流的影响后，蛋白质混合物中混入的空气量大幅减少。其结果是：与传统的蛋白混合工艺相比，使用利乐工业蛋白混料机可以显著减少泡沫的产生。
在蛋白质混合的各个环节中，空气的存在是不可避免的，因此，最大限度地减少空气对产品混合物的负面影响显得尤为关键。
为了达成这一目标，可以采取温和的搅拌方式。温和搅拌有助于减少空气的混入量。然而，这种方法也带来了一个难题：搅拌力度过轻可能会导致未溶解的粉块残留在产品中。
幸运的是，这一问题已有解决之道。利乐 工业蛋白混料机装备了一种自清洁过滤系统，该系统位于出口管路中，能够拦截未溶解的粉末团块，防止它们进入后续生产流程，从而避免了对工艺和产品质量的潜在影响。
这些未溶解的粉末团块将被从流体中分离出来，并重新送回混料机中，在进一步的搅拌过程中得到均匀分散。该系统确保了混合物在离开搅拌罐时，其品质始终维持在最高标准。
蛋白质混合优化的最后一步是采用高效的脱气系统，避免触发可能引起产品损耗的泡沫生成，同时最大限度发挥混料机内的真空效果。
利乐工业蛋白质混料机在这方面展现出了其独特优势。这款混料机的搅拌罐内部装配有一系列智能传感器，能够实时监测并准确测量泡沫的当前水平。
依托这些传感器收集的数据，自动化控制系统能根据泡沫的实际水平智能调节真空强度。当检测到泡沫时，系统会自动降低真空度，直到泡沫消散；而在无泡沫的情况下，真空度则可以调整至最优状态。
这一机制在混料过程中有效地消除了不必要的泡沫，不仅减少了产品损耗，还能优化能耗，并持续提升最终产品的品质。
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