将您现有的生产线改造为成功的植物基饮料生产线
健康不是一时的趋势，而是一种生活方式。 而且，消费者正越来越多地将目光投向乳制品以外的替代品，如以马铃薯、开心果和麻类植物为原料的新型植物基饮品。 那么，食品生产商如何才能跟上消费者的口味，及时更新自身产品线呢？ 您可选择两种方式： 一种是根据新产品的具体要求增设加工生产线，另一种是改造现有生产线。 下面我们来详细了解一下后者应如何实施。
当然，追上植物基饮料的热度对有些生产商来说更容易，而对另一些生产商来说则更有挑战性。 但改造乳制品生产线也是一个相对简单的过程，我们有专业的技术和知识，可以帮助您顺利过渡。
乳品生产商的机遇
大多数植物基饮料是低酸产品，因此，其关键步骤与乳品饮料相同，即混合、超高温灭菌、均质和无菌灌装。 例如，对超高温（UHT）处理工艺的要求类似，但需根据不同成分的原材料进行调整。
利乐为您提供改造现有乳品生产线的三种方案：
该方案所需资本支出（CAPEX）最低，且商品上市周期也最短。 但这一方案依赖于专门的原料，因此，在原料成本方面回旋余地较小，产品的定制空间也有限。混料、超高温灭菌、均质和清洗工艺所需的关键升级如下：
混料：
- 在生产线上增设一台利乐®高剪切混料机，用于混合原料、水、钙、油、盐等，实现目标口感并确定最终配方。 混料的重要性往往被低估，但却是工艺的关键部分。 利乐高剪切混料机可以灵活地处理多种不同的原料，满足不同的混料要求。
超高温加工
- 在利乐®间接超高温灭菌设备中增加脱气罐（若无），提高产品质量。
- 根据新的产品规格和温度程序增加热交换器的传热面积，因为与牛奶相比，植物蛋白饮料通常需要更多的加热和冷却面积
- 建议采用较高的热负荷，可能需要延长保温管的长度
- 根据每条生产线的具体情况，在热水回路中增加流量控制功能，并增加热水回路的容量
均质：
- 升级均质机，使其处理步骤位于间接超高温灭菌设备热处理的下游
- 由于谷物和纤维可能具有较强的摩擦性，需升级部分均质机的组件，改用更耐磨的材料。
原位清洗：
- 增设新的原位清洗（CIP）程序和组件，额外添加定量的加强型清洁剂，以实现超高温灭菌设备的高效清洗；为避免纤维残留，应增加反冲洗功能并调高CIP流量。
在大多数情况下，粉末需要酶处理。 因此，需增设一个不带研磨单元的利乐®萃取装置。 这涉及较高的前期投资，但由于原材料的成本较低，总体成本较低。 这还为制造商在产品设计方面提供了更大的灵活性。
- 增设一台高剪切混料机（包括粉末进料系统），可在酶处理工艺前溶解粉末。
- 可以考虑增加酶进料系统。
- 增加有足够产能的温控酶处理环节，水解粉末浆并调整其风味
- 增加酶灭活模块，以热处理方式终止酶的活性
- 增加纤维分离卧螺离心机，去除不溶成分
- 关键是要考虑生产时间调度，根据下游加工能力正确安排上述每个步骤。
燕麦、大米或大豆需要研磨。 燕麦和大米需要酶处理，所需设备及工艺与方案2中描述的类似。 大豆无需经过酶处理。 如方案2所述，需要包括如酶失活和纤维分离步骤等其他工艺，则推荐增设利乐®萃取装置。 该方案的资本支出比方案2高，但由于节省了原材料成本，总拥有成本也最低。 制造商生产的植物基饮料数量越多，该方案就越有吸引力。 这一方案也为产品和工艺定制提供了空间，在方案1和方案2的要求之上，还需要：
- 增加研磨单元（包括谷物/谷物片进料系统），研磨大豆、大米、燕麦粒或燕麦片
