涂抹型奶酪生产的三大挑战——如何解决这些挑战

挑战1： 如何满足健康、优质但低成本的市场需求？

有研究表明，消费者希望他们的涂抹型奶酪既健康又有营养，而且脂肪含量较低，贴有表示防腐剂和添加剂含量极少的“清洁标签”。 此外，还应具有完美的口感、质地和诱人的价格。

这看起来是不可能完成的任务？ 实际上，并不是。
解决方案： 简化您的配料流，以更低的成本实现高品质

要以有竞争力的成本保持高营养和低脂肪含量，您需要能够完全控制配料同时又能减少剩余物的简化生产流程。

要做到这一点，一种方法是减少新鲜配料的用量，使用更多100％复配原料。 例如，您可以使用源自脱脂奶粉、乳清蛋白和乳脂的功能性乳蛋白来复制新鲜牛奶。

“乳脂与不同植物脂肪的正确混合将帮助您实现理想的口感和粘度，”Börjesson说。 “功能性乳蛋白还可以让产品变得更柔滑（不管脂肪含量多少），是涂抹型奶酪营养价值的关键组成部分。

”您还需要乳化剂来帮助形成正确的质地。 乳化剂可平衡柔滑度和紧致度之间的关系，同时避免粘腻感。 卡拉胶等稳定剂可让您控制涂抹性，而添加奶酪粉或酶改性奶酪（EMC）可以增强您的产品的奶酪风味。

通过正确选择混料机，您可以获得所需的混料，可以很好地实现产品目标——并击中消费者的痛点。

挑战 2： 实现最佳产品质量的秘诀是什么？

对于涂抹型奶酪，消费者要求很高。 他们期望完美的外观、味道、质地、延展性和口感。 要想在货架上脱颖而出，您的产品需要具备所有这些条件。
要实现理想的产品质量并避免结块、颗粒感强等缺陷，涉及到所用的原料混合和加工设备的复杂互动。 以下几种方法可以帮助您实现这一点。

解决方案： 使用智能混料技术生产无结块产品

许多涂抹型再制奶酪是由粉末再组合，即奶粉和其他粉末形式的功能性配料制成的。 制作诀窍是确保有效的乳化和悬浮——这是获得完美的无块混合粉末的两个关键步骤。

所有粉末的完全溶解和良好的脂肪乳化至关重要，而脂肪滴的大小对于获得理想的产品稳定性、质地和口感至关重要。

为此，您将会考虑具有转子 - 定子功能的“高剪切”混料机。 这种混料机的底座上有一个转子定子，可确保粉末非常有效地分散到液体中。

在这种混料机中，转子下方的叶片将混合配料推向穿孔定子，产生完全溶解配料并避免结块和起泡所需的高剪切力。

“高剪切混料机让您可以自由地定制配料组合，始终确保产出高质量的终端产品，”利乐生产线解决方案经理ErikBörjesson说道。 “有了它，原料质量是否新鲜及季节性变化将不再影响出品。”

挑战 3： 如何满足零食消费者对便利的个人包装日益增长的需求？

消费者习惯在路途上吃零食，看重在家烹饪的便利性，因此需要使用常温包装的长保质期产品。 为此，您的生产线将需要对产品进行超高温（UHT）处理，然后无菌灌装到纸包装中，而不是热灌装到塑料杯中。

解决方案： 在生产线中加入盘管式热交换器

加热导致的应力会对涂抹型奶酪的质地、颜色和味道产生重大影响，因为暴露在高温下可能会触发使产品降解的化学和氧化反应。

因此，如果您能够尽快实现商业无菌，从而最大限度地减少产品的总热负荷，您将获得巨大的优势。

盘管式热交换器是完成这项任务的最佳选择，它能在不到某些行业标准型号一半的时间内完成任务。 它的设计可更快地加热涂抹型奶酪，进而大大降低产品的总热负荷。

"我们用高粘度可涂抹奶酪产品对几种热交换器进行了测试，结果显而易见。 盘管式热交换器是首选，“来自利乐的Kamila Abelha说道。

这是因为盘管式热交换器中的盘管产生了名为”迪恩效应“的物理力，增强了热传递强度。

迪恩效应可让您加快产品热处理速度，更好地保持其质量和营养价值。