最强的灵活性 - 占用最少的空间！
- 采取紧凑设计，仅4.3米高，占地约20平方米
- 可实现多种包装的快速转换
- 食品安全性更高（独特灭菌工艺经FDA认可）。
特点
自动材料供应
连续生产
没有必要停止生产以便重新装填包装材料或封条，因为它们都自动被更换。 自动化还确保包装材料卷筒和封条附贴之间的接头具有一致、稳定的质量。
无菌区
以经济的方式保障无菌条件
维持无菌条件所需的无菌空气流动完全在闭环中控制，并设计为发生偏差时自动校正。 无菌区域面积较小，有助于降低能耗和过氧化物的消耗量。
深双氧水浴槽
更安全的包装材料灭菌
与喷雾系统相反，双氧水浴槽对内部和外部的包装材料进行灭菌。 特殊的热毯可以让双氧水保持在最佳灭菌温度
伺服驱动夹爪系统
增加灵活性并减少浪费
使用伺服电动机，通过软件模型而非机械方式来创建夹爪系统信息。这促进了不同类型的包装生产之间的快速转换。可以优化外形以提供更美观的包装；并且与包装的印刷图案同步，减少浪费。
经过改进的最终成型设计
更快地生产出外观更佳的包装
在直立位置从机器中松开包装，这将简化生产流程并提高可靠性。伺服电机加快了最终折叠过程以提供优质的包装形状和高容量。它们还支持 QuickChange 和 Volume Conversion 功能提供的生产灵活性。
iLine 自动化平台
更可靠的生产
灌装机是生产线的一个集成部分，它将与生产线的所有其他设备进行通信。灭菌、灌装和密封流程都是持续受控的，这提高了“正确”包装的产量。此功能还支持可选功能以便与现有加工设备或下游设备兼容。
操作员界面
使操作员能够快速高效地工作
多个因素有助于轻松操作此灌装机：带直观的触摸屏界面的 Tetra Pak 操作员面板；操作员可用来直接观察生产情况的大窗口；在地面高度可接触基本的工作部件。
PLMS 中心
操作控制和绩效分析
PLMS 中心自动从自动化平台收集生产数据。为此，操作员可添加自己的观察数据。然后，可基于两者来提高生产效率。
