推动含大颗粒添加物的冰淇淋发展——三大关键生产挑战
包含大颗粒添加物的超级美味冰淇淋在世界范围内的需求量很大——现在消费者已不满足于包含大颗粒添加物的杯装和散装冰淇淋，他们还希望最喜欢的大颗粒添加物出现在冰棒、冰淇淋条和三明治等充满诱惑的冰淇淋中。 然而，旨在抓住这一机遇的冰淇淋生产商在生产这些产品时面临着不少关键挑战，因为他们既要保持生产的经济高效，还必须满足消费者对质量的要求。
确保产品质量的挑战
在挤压冰淇淋中添加大颗粒添加物时，始终确保美味大块配料均匀分布，产品表面光滑平坦和精确插棒非常具有挑战性。 现有的传统技术采用垂直挤压和线切割，这对于添加物尺寸较大的冰淇淋来说不是最佳选择。 首先，金属线无法切穿尺寸较大的添加物。 相反，大颗粒添加物会被推到金属线前面，导致产品表面非常不平坦。 此外，对于棒签产品，现有的棒签插入解决方案有可能导致棒签插入位置错误，产品表面不平甚至是棒签碎裂。
确保将产品精确放置在托盘上的挑战
将冰淇淋产品精确放置在托盘上对于防止浪费非常重要。 然而，在传统的解决方案中，金属线与上述大颗粒添加物之间的碰撞所产生的冲击力也会转移到冰淇淋片上。 这大大改变了将每块冰淇淋切片放置在挤压生产线托盘上的方式。 放置不均匀会导致产品无法从托盘中取出，进而增加浪费。 这种浪费在高效生产中是不可接受的。
降低成本和复杂性的挑战
传统的含大颗粒添加物的棒签产品生产解决方案基于温度低至-60°C的液氮冷却模具。 然而，氮气冷却解决方案大大增加了生产成本，液氮处理也提高了设备启动和运行的复杂性。
克服挑战的新发展成果
用于生产包含大颗粒添加物的充满诱惑的冰淇淋的最新技术成果旨在解决这些挑战。 人们曾多次尝试用高速切割刀、剪刀切割和双线切割来解决产品质量和放置问题，实践证明，这样做都无法生产表面光滑且正确放置在托盘上的含大颗粒添加物的产品。 但是一种全新的解决方案采用了创新的专利型切片装置，其中冰淇淋被灌注到一个活塞腔内，活塞将冰淇淋产品从模具中推过一个经加热的固定刀片，当产品靠近托盘时，该刀片以精确和连续的同步运动释放产品。 这不仅消除了切割时的质量问题并确保了准确的产品放置，而且还降低了成本和复杂性，同时由于不再需要外部冷却系统，即氮气，因此改善了操作员的工作环境和安全状况。