中等产能的利乐®圆盘型雪糕生产线27 A4是一项创新之选,可实现更安全、更可靠、更有效益的生产。其革命性的“开放式”盐水罐设计避免了难以清洁的区域,使污垢和泄漏更容易暴露在视野之内,为维护提供了便利,从而改善了操作环境内的卫生状况。伺服驱动的自动化系统可以实现更高的精度和可靠性,同时为提高产量和减少停机时间创造了可能
概览
将浆料灌装到模具中并进行凝冻、插棒且有蘸涂涂层选项的高速装置
产能
每小时最多可生产21,600件产品
应用
模制冰淇淋、冰糕、冰沙或果汁冰棒
首先将冰淇淋或水果混合物进给到模具台的模具中。通过冷盐水浴将混合物凝冻,当混合物变得足够坚硬时,插入棒签。然后用加热盐水使混合物外层稍稍解冻,让产品更容易从模具中取出。随后,给产品涂上巧克力和/或干料,最后,将其轻轻地放置在多道包装机的纸道中。
首先将冰淇淋或水果混合物进给到模具台的模具中。通过冷盐水浴将混合物凝冻,当混合物变得足够坚硬时,插入棒签。然后用加热盐水使混合物外层稍稍解冻,让产品更容易从模具中取出。随后,给产品涂上巧克力和/或干料,最后,将其轻轻地放置在多道包装机的纸道中。
圆锥形盐水罐
我们的盐水罐采用了突破性的开放式设计,消除了难以清洁、易滋生细菌的区域。 对操作员而言,能看到的地方就是能够清洁到的地方。 产品溢出或污垢更易察觉,意味着可以立即对其进行处理。 因此,您可以改善整个生产环境的卫生状况,为您的消费者提供更有力的食品安全保证,并为您的员工提供安全工作的场所。
抽出器夹钳
该组件非常重要,用来取出模具中的产品,它可以自动找到棒签,并用足够的力量将其拉起,同时保证产品不会掉落。 我们的夹钳经过升级,部件更少,带有一个模制塑料臂,这种稳固的设计更有利于清洗。 塑料臂既可被金属也可被X射线检测到。 夹钳的开口区域增加,对棒签质量的接受范围也更广。
适应性灌装
圆盘型雪糕生产线为包括经典款和高端产品在内的所有产品提供了灵活性。 该生产线可以配备定容式顶部灌装机、定容式底部灌装机、定时式顶部灌装机、铅笔型灌装机和反吸设备。 改变灌装方法,同时使自动化系统中的预设配方适应该种方法,那么就可以简单地生产近乎无限种产品。
喷嘴板27 A4
利乐®圆盘型雪糕生产线27 A4可最小化凝冻“死角”的风险,从而避免对产品外观和质量产生负面影响。 为确保流量更加均匀,我们基于计算流体力学进行计算,并重新设计了喷嘴板。 我们还采用了变频驱动泵,在降低运行成本的情况下优化流量,这加强了整个工作台的热处理效果,因而能确保通道之间的均匀凝冻过程。
优质模具台
我们的冰淇淋模具的设计、制造和质保宗旨是:所有模具都能承受恶劣的生产环境以及由频繁的温度波动引起的压力,保证这些因素不会危及产品的质量和安全。
符合人体工学的操作平台
操作平台布局灵活,更有利于生产过程监控和进行维修,同时不会增加生产线的占地面积。 这种人体工学设计为设备提供了更好的可视性,从上至下,一览无遗,将生产监控自然而然地融入到日常工作流程中。 这也使泵、除霜系统和排水点更易接触,方便应对日常维护的需要。
五个伺服驱动器
自动化系统经过全新升级,可对模具分度和取出器功能进行全伺服控制,同时可对夹钳的分度、浸渍和放置进行控制。 得益于五个内置伺服驱动器,可以将这些不同操作的时长控制到毫秒级,从而实现可靠的生产,生产速度高达30行程/分钟。
通过对传统设计进行创新,利乐圆盘型冰淇淋生产线27 A4将冰淇淋模制推上一个全新高度,这不仅是一种象征性的说法,实际效果更是如此。它大幅提高了食品卫生、产品质量和自动化水平——整个冰淇淋行业为这个变革已经等待数十年。