市场上产能最高的雪糕生产线,配备多道包装机
适应性灌装
冰淇淋生产线可以配备定容式顶部灌装机、定容式底部灌装机、定时式顶部灌装机、铅笔型灌装机和反吸设备。 通过改变灌装方法(或灌装方法的顺序),几乎可以相对简单地生产无限种产品。 自动化系统中的预设配方能识别并适应在任何给定时间采用的灌装方法。
优质模具带
我们的冰淇淋模具的设计、制造和质保宗旨是:所有模具都能承受恶劣的生产环境以及由频繁的温度波动引起的压力,保证这些因素不会危及产品的质量和安全。
喷嘴板
盐水在-40℃的温度下通过喷嘴板的喷嘴泵送,确保与模具的整个表面接触。 这个精心设计的流程的热传递非常高效,确保了生产的经济性和产品质量的可靠性。
抽出器钳子
这个小而重要的部件的作用是抓住冰淇淋棒签,把产品从模具中拉出来。 它可以自动找到棒签,并用足够的力量将其拉起来,保证产品被取出,而不会掉落。 作为典型的磨损部件,该钳子已证实的寿命大约为10年,既可用于圆盘式雪糕生产线,也可用于直线式雪糕生产线。
钳子监测传感器
传感器检查产品在应该从模具中拉出时是否拉出。 如果未检测到产品,机器会提醒操作员作出调整。
五个伺服驱动器
该装置执行一系列不同的操作: 模具分度、产品取出、钳子分度、浸渍以及将产品轻轻放置到多通道包装机中。 得益于五个内置伺服驱动器,可以将这些不同操作的时长控制到毫秒,从而实现高速、可靠的生产。
自动产品清除
该系统设计用于清除所有在完成产品抓取操作后留在模具中的产品。 这能防止清洁水受到污染,另外此过程为自动化过程,无需操作者监控。
多罐冲洗和清洁系统
模具清洁系统由四个罐组成。 仅在最后一个喷雾系统中添加纯淡水,这些纯淡水依次进入罐4、3、2和1,换句话说,使用过的水被送回系统,从而使所需的淡水量减少约50%。 淡水的回流确保所有遗漏的产品和残余物从第一个罐中被清除。