优势
利乐®VTIS直接超高温灭菌设备长久以来代表了最先进的高品质无菌产品的超高温处理技术。 它是一种通过直接蒸汽注入进行连续超高温处理的无菌加工设备。 主要用于牛奶、浓缩牛奶、奶油、豆奶、配方乳制品、冰淇淋混合食品、乳制品甜点等热敏低酸产品以及ESL（延长货架期）产品。 该工艺还适用于汤料、酱料、植物性奶油等光滑产品和其他淀粉基产品，并可处理较小的颗粒。
概览
在无菌条件下对液体食品实施连续超高温灭菌处理的系统
产能
2,000-30,000升/小时（可变容量1：2为标准）
应用
牛奶、浓缩牛奶、奶油、豆奶、配方乳制品、冰淇淋混合食品、延长货架期（ESL）产品、乳制品甜点、植脂奶油、含有奶油的汤和调味汁。
直接超高温灭菌，助力高品质
- 总热负荷较低可最大限度地减少对味道、颜色和营养价值的影响
- 适用于各种乳制品和植物基产品
- 市场上运行效率最高的直接超高温处理系统
特点
蒸汽注入
产品质量和效率
蒸汽迅速地被注入到产品中，产品的温度从80°即时加热到超高温，随后执行冷凝（0.1秒）和温度平衡。高的杀菌温度和短的加热时间相结合，确保微生物和孢子被去活，而对产品的口感和颜色的影响达到最小。此过程造成的污垢也非常低，这反过来又意味着出色的清洗能力，更少的停机清洗时间以及更低的整体清洗成本。
蒸汽注入
最大限度地降低了对产品口感、色泽和一致性的影响
蒸汽注入的基本原理是以产品通过蒸汽的方式进行加热。产品的喷射系统可能会有所不同，但由此产生的乳液滴尺寸必须均匀，以保持稳定的传热率。蒸汽注入过程类似于蒸汽喷射系统但柔和（较少剪切），这增加了产品的稳定性。因此，这特别适合奶油和含有稳定剂的产品。然而，它需要更多的蒸汽、冷却水并有额外的产品损耗，相比蒸汽喷射会导致增加4-8%的操作成本。
闪蒸冷却
最小的产品损耗，高效的操作和维护
闪蒸冷却——发生在配备冷凝器的真空容器内——使产品快速冷却下来。部分真空通过泵维持和控制，以保证相同数据的水如先前添加的蒸汽一样被蒸发。大直径和锥形顶部以及产品入口和蒸汽出口之间距离较长，这确保低结转和香味损耗最小。
具有内置电容器的压缩真空容器带给您快速和有效的预杀菌和清洗。它在设计上还方便于检查、维修和保养。
双平衡罐系统
低产品损耗
一个罐用于产品，另一个罐用于水。后者——原位清洗上端批量罐——在水和产品转换时被用作第二个水罐，这使水和产品转换界面很简单直观。此外，罐的底部直径减小使混料机的尺寸变短。对灌装和排空实行容量控制使产品损耗最小化，每生产运行15,000升产品，损耗小于150升。
热交换器保护板
巨大的节能潜力
保护板被安装在利乐®管式热交换器的周围，将整个设备包起来并保持热量不损耗。与不带保护板的热交换器相比，可节省高达6%的能耗。增加隔热层后，节省可增加至11%。保护板还增加操作员的安全，因为他们接触到热交换器高温表面的可能性减少了。
热交换器浮动保护系统
更长的使用寿命和卓越的效率。
相比管壳一侧未经杀菌处理的产品，无菌产品在利乐®管式热交换器内管中以更高的压力流动。 一个浮动保护系统解决了热膨胀问题，大大减少了管体破裂而带来的损害风险，从而避免了对无菌产品的污染。 除了延长使用寿命，还能提高食品安全性。
联合式加热解决方案
降低操作成本
您不必购买两个不同的加热单元，您只需购买一个现成的两用型号或者升级您现有的设备，这样您就能够管理直接和间接两种加热方式。 当生产优质的产品时，VTIS模式（直接超高温灭菌）可确定最佳的口味和颜色。 当生产各种产品（即标准的和优质的）时，您可以在Flex模式（间接加热）或者Plus模式（直接加热和间接加热相结合）下运行设备，从而降低了功耗成本。
自动减震器
为了更长的运行时间
高速混料机减震器吸收高速混料机操作前后出现的压力变化和冲击。 自动空气填充保持混料机减震器的气垫，使操作得以顺利进行。 没有气垫，振动和空化就会发生，并使设备的运行时间缩短。 全自动原位清洗（CIP，Cleaning In Place）包括提高操作员安全、改善卫生液位以及进一步优化生产周期。
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