概览
用于对粉料和其它配料进行乳化和水化以及对牛奶进行标准化的再循环混料机。
产能
5,000-40,000升/小时
应用
配方乳制品
注意：本产品已被重新命名，前称为：利乐混料机
快速可靠的配料混合
- 高剪切效率和能量耗散率使生产快速而可靠
- 完全密封的系统（符合EHEDG和3A标准）确保了食品的安全性
- 相比于竞争型号，真空系统使水耗下降了50%，能耗下降了70%，让运营成本处于控制范围之内
特点
自动化封闭系统
增强食品安全
由于它完全密封，以保持产品的卫生，因此系统不会出现被污染侵入的风险。 事实上，整个混料机在设计上保证了卫生操作，并在配置上符合EHEDG和3A的规定。
由于采用脱气处理，致使微生物无生存环境，最终产品的货架寿命也因此而延长。
真空系统
实现高效混合
真空系统允许您以一种可控和可靠的方式对粉料进行自动添加。 它将配料放入混料机中，省去了操作者承担这项繁重工作的需要。 产品是真空的（即把它里面的空气抽除），使您的下游生产线能够拥有更长的运行时间。 当产品中有空气时，这会导致下游设备粘结，这意味着需要更频繁的清洗。
高剪切头
实现高效、快速和可重复的混合
这是高剪切混料机单元的核心。 利乐混料机的剪切和能量耗散率明显高于传统的混料容器。 因此，此混料机适合用于固体与液体之间的分散、溶解、乳化，以及液体与液体之间的相互均质和乳化。 混合过程十分剧烈，即便是众所周知难以溶解的配料，比如果胶，也可以在数秒之内将其乳化。
变频器
节约使用工厂设施
一旦罐的压力达到500百帕，混料机真空系统上配备的变频器就会将电机的转速调到必要的液位。 控制系统进在调节过程中可对真空泵所需任何梯级的压力值（下压力）发出指令。 每当电机速度下降，它就减少对（用于密封真空泵的）水进行加热。 因而，水的温度在更长的时间里保持在一个正确的工作液位上。 这将整体水耗最高减少了50%，能耗最高减少了70%。
粉料阀
使粉料处理不会出现任何问题
粉料阀特别为利乐的高剪切混料机而设计。 不论因何种原因，如果失去真空，粉料阀就会立即关闭。 这消除了粉料回流到粉料系统的风险，并且防止出现堵塞，从而避免停止生产。
自动液位控制
使产品生产流畅连续地执行下去。
液位控制与产品的输入、输出相结合，使系统中循环的液体保持正确的数量。 如果液位过高或过低，受测压元件和频率控制的输出泵就会将其返回至所期望的液位。 混料机中粉状物（可能是糖、乳糖、稳定剂）的数量在生产期间也会产生波动。 无论有多少粉状物进入混料机，本系统都会保证生产的稳定。
选项
粉料漏斗
专为带真空的高剪切混料机而设计，以最佳且卫生的方式实现粉料引入
对于利乐®高剪切混料机，漏斗有100升、250升、350升和2000升等尺寸可供选择。粉料从顶部装入漏斗。对于较大的型号，需要有一个平台。随后，粉料会在粉料密集阶段被吸入混料机，使空气混合最小化。振动电机可以防止在粉料进入过程中出现桥接和鼠洞。漏斗与混料机之间的距离最高可达到8米。
鼓排空系统
通过设计实现高效排空鼓，以最大限度减少浪费
配料通过鼓（桶、箱或筒）进行供应。请尽可能将鼓彻底清空，一个矛杆被放置于鼓内用于吸起配料——依靠混料机内的真空来实现。这可防止昂贵的配料出现浪费。一旦生产完成，矛杆被放置于原位清洗站，并同利乐®高剪切混料机一起通过原位清洗程序进行清洗。
内嵌式自动化
充分利用您的混料机
基于利乐®工厂大师技术的无缝衔接及强大自动化能力，轻松整合更多智能功能，包括：
- 得益于原料标签，在几分钟内即可自动更新所有不同类型的配方
- 在工艺工程师的远程支持（无需亲临现场）下，即可快速、轻松地更改原位清洗程序
- 更快的粉末添加速度
- 更少的产品损耗
- 更少的停机次数/更短的停机时间
- 全程可追溯性和最高标准的食品安全
