优势
旨在以最低的总拥有成本为您带来前所未有的灵活性、始终如一的质量和最高的产量。
我们的高剪切混料机系列能够大大提高蛋黄酱低温乳化生产的效率——节省时间和能源，确保昂贵的配料得到充分利用。外观、口味和口感等质量参数受到严格控制，因此您可以以较低的成本生产精确地复制现有产品。
优势
旨在以最低的总拥有成本为您带来前所未有的灵活性、始终如一的质量和最高的产量。
我们的高剪切混料机系列能够大大提高蛋黄酱低温乳化生产的效率——节省时间和能源，确保昂贵的配料得到充分利用。外观、口味和口感等质量参数受到严格控制，因此您可以以较低的成本生产精确地复制现有产品。
质量相同，成本更低
- 通过高效的加工和最优的原料产量实现较低的生产成本
- 得益于独特的两步乳化过程和预测工具，您可以完全控制质量参数
从乳化酱到豆类和蔬菜制成的涂抹酱，产品生产的灵活性不受限制。 易于扩展。
特点
预测工具
确保产品质量相同或增强
我们的预测工具能够复制和/或增强任何冷乳液产品。以现有配方为起点，它测量液滴的大小和分布，并生成复制液滴所需的确切工艺参数，即混合时间、速度和剪切力。只需将您的样品带到我们的产品研发中心，我们将告诉您（和/或向您展示）如何在我们的高剪切混料机上制作样品。
动态HS混合头
完全控制产品质量参数
我们的专利技术可在同一过程中进行高剪切和低剪切混合。您可以完全控制混料速度、时间和剪切力。这意味着您可以微调产品中液滴的大小和分布，并获得所需的粘度、口感和质地。
双轴搅拌器
确保最终产品均匀
在此装置中，双轴搅拌器使产品在罐体内循环。其反向旋转叶片到达罐体的每个角落，确保所有产品均匀地通过动态HS混合头，从而产生任何粘度的均匀的最终产品。
独特的混料机设计
原料引入速度比标准设备快4–5倍
在这款高剪切混料机中，原料被引入混料容器的主体，而不是直接进入高剪切混料头。这意味着没有过度剪切的风险，原料引入的速度可以显著高于传统的蛋黄酱生产设备。
真空系统
用于快速原料引入和产品脱气
通过独立控制的真空泵将原料快速抽吸到混料容器中。这样可以实现更快、更完整的产品脱气，并完全控制混料机内的真空度。
选项
多级混合头
在批量生产升级设备中，将获得专利的转子定子内联混合头放置在混料机的出口管线上，以生成最终乳液。它将乳化过程与排空相结合，从而缩短了生产时间。其机械设计具有流体动力学平衡性，可实现非常高的速度和极小的公差。
双螺杆泵
在批量生产升级设备中，该泵控制产品从混合容器流入内联多级 HS 混合头的流动，从而形成最终乳液。它可以处理低粘度和高粘度产品，在极低的吸入压力下工作，没有气蚀风险。
控制原料入口和产品出口
为了通过批量生产升级设备连续生产蛋黄酱，可以在所有原料入口和产品出口上添加控制阀和流量计。这些手段都能提高产能，并进一步降低每千克产品的生产成本。
料桶提升器
轻松提升和加料
只需按一下按钮，料桶提升系统就可以提升200升或300升的料桶。可以通过顶部的平台将料桶中的原料自动倒入混合罐中。这提供了一种既卫生又符合人体工程学的方式来添加豆类、鹰嘴豆和其他蔬菜等配料。
压力容器
高达135°C的压力烹饪
通过为混合罐选择压力容器，客户可以选择在3巴的压力下进行烹饪，温度最高可达135°C。除了缩短烹饪时间外，这种烹饪方式还能带来其他益处，如保持色泽和口感。
直接蒸汽注入
直接蒸汽注入
如果您想快速加热混料机中的内容物，可以选择直接蒸汽注入这一选项。我们开发了自己设计的喷嘴，以确保较长的使用寿命。卫生蒸汽系统用于确保食品安全。
振动式粉料斗
减少空气掺入；提高产品质量
在使用粉状成分的批量生产或批量生产升级设备中，我们的专利型振动式粉料斗压缩粉末，防止形成所谓的“鼠洞”。这显著减少了随粉末一起引入的空气量。
内嵌式自动化
充分利用您的混料机
基于利乐®工厂大师技术的无缝衔接及强大自动化能力，轻松整合更多智能功能，包括：
- 得益于原料标签，在几分钟内即可自动更新所有不同类型的配方
- 在工艺工程师的远程支持（无需亲临现场）下，即可快速、轻松地更改原位清洗程序
- 更快的粉末添加速度
- 更少的产品损耗
- 更少的停机次数/更短的停机时间
- 全程可追溯性和最高标准的食品安全
连续混料
通过添加小型附加装置，您的设备可以重新配置，用于连续生产工艺：
- 具备灵活性，既可以使用相同的设备进行连续生产，也能在有需要的时候进行批量生产
- 为您提供大规模生产全脂蛋黄酱的机会
- 这是如何实现的？ 通过在原料入口和产品出口增加质量流量计和控制阀
