供应链挑战、运营成本上升和监管合规是食品和饮料生产商最关心的运营问题。每一度电、每一滴水、每一件废弃物都会影响您的利润。
减少运营过程中的能耗、水、化学品和废弃物意味着提高盈利能力，而这种效率的提高（最大限度地利用食品行业的资源）与可持续发展目标的实现是相辅相成的。
立即观看视频，了解我们如何与您携手应对这些挑战。
供应链挑战、运营成本上升和监管合规是食品和饮料生产商最关心的运营问题。每一度电、每一滴水、每一件废弃物都会影响您的利润。
减少运营过程中的能耗、水、化学品和废弃物意味着提高盈利能力，而这种效率的提高（最大限度地利用食品行业的资源）与可持续发展目标的实现是相辅相成的。
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探索旨在减少能耗、水和废弃物的解决方案
无论您是打算投资新技术和创新，还是优化现有设备和流程，我们都将与您合作，通过寻找最佳解决方案来减少能耗、水和废弃物，从而最大限度地提高食品行业的资源效率并节约成本。以下是可提高您运营效率的精选设备和服务。
利乐®间接超高温灭菌单元D可提高整个生产周期（从准备到生产和清洗阶段）的能耗。与传统的间接式设备相比，您可实现 92% 的热回收率，通过产品到产品的直接再生减少了蒸汽消耗。使用可选的休眠模式，在无菌水循环过程中可节省高达60%的能源和冷却水。
利乐®直接超高温灭菌单元可有效减少用水量、原位清洗和产品损耗。得益于紧凑的模块化设计，可节约高达6%的水和37%的化学品。与利乐®直接超高温灭菌设备相比，新增的低损耗平衡罐可将产品损耗减少高达48%。
在生产豆奶和豆腐时，有一部分豆渣浆料通常会被丢弃。我们开发了一种突破性的全豆加工方法，可100%利用大豆，生产出纤维含量达到1.2%的最终产品（传统方式提取的大豆饮料的纤维含量仅为0.26%），并且不会产生废弃物或副产品。
采用“一步法”技术的超高温2.0加热灭菌组合可节能高达29%，节水高达35%。与传统的乳制品加工生产线相比，该系统将分离、标准化、混合、超高温热处理等过程整合为一个高效的步骤。
独特的电子束灭菌技术有助于减少水电和化学品的消耗，同时实现高速生产和低成本。与用于个人装的利乐®A3/高速灌装机相比，可节能高达30%，节水高达45%，化学品用量减少高达99%。由于不使用水，也就没有废水需要处理，因此减少了对化学品的依赖，也简化了水的再生利用流程。
与产品到水热处理技术相比，产品到产品（P2P）热处理技术可减少蒸汽和冷却水消耗，从而节省高达55%的能源成本。P2P热交换器不使用注水管，而是利用产品自身的能量来达到所需的温度。
膜过滤解决方案有助于回收和再利用加工过程中多余的水和清洁化学品。丹麦一家乳制品厂使用反渗透膜过滤系统浓缩乳清——通过去除乳清中75%的水并回收加工用水，该乳制品厂每天减少了143吨淡水用量。了解我们可以帮助您实现类似节约的一系列技术。
采用“一步法”技术的酸奶最佳实践生产线可节约高达41%的用电量和49%的用水量，从而减少高达25%的碳足迹。一次性热处理，以及极少或没有中间存储，使得其与传统解决方案相比，流程更加精简。
优化工厂的水电消耗，以充分利用每一度电和每一升水。我们的工厂可持续解决方案可帮助您识别正确的技术，以提高整个工厂的水电效率，并确保这些技术以最佳方式集成到食品和饮料加工中。
与传统的半开放式同类产品相比，气密式与获得专利的Encapt™技术相结合，可节省高达40%的能源。这通过温和的产品处理、氧气摄入风险的杜绝以及使用高效料泵等组合方式实现。
混合饮料的速度比传统解决方案快四到六倍。其灵活、可扩展的模块化设计降低了对设备的需求，提高了混合效率，并减少了冲洗过程中的用水量。与使用搅拌器和高剪切泵的传统系统相比，利乐®制备系统B-EXT每年可节约高达29%的产品浪费、69%的蒸汽和60%的电力。
创新的利乐®工业蛋白混料机消除了液体蛋白混合过程中所有不必要的起泡，从而降低了昂贵的产品损耗，提高了产品质量。这项技术还能减少下游设备的清洗和维保需求，从而提高生产效率。
节能高达67%，节水高达50%，并降低生产成本。与对整个产品流进行巴氏杀菌的传统设置相比，该系统只对浓缩液进行热处理，并使用紫外线和过滤装置处理水，同时减少巴氏杀菌器中的整体系统体积，从而减少需要清洗的设备。
探索采用最新技术和自动化手段的利乐®升级服务方案，以提高设备性能，优化能耗、用水量，减少浪费。在我们丰富的产品组合中，升级均质机头可节约26%的能源*，而增加一个滤水站可减少高达90%的灌装机废水**。结果会怎样呢？ 降低水电成本，提高运营效率。
利乐®工厂大师通过收集、分析和可视化生产数据，实现对整个工作流程的控制。获取整个工厂的实时信息，帮助您节约能源、水和减少废弃物，并降低运营成本。
要优化资源，首先要全面评估您的运营。通过利乐®专家服务，我们将对您的生产流程进行全面评估。我们通过这些评估可以识别挑战、损耗和废弃物流，为制定量身定制的解决方案奠定坚实的基础，将设备、生产线解决方案、升级、热回收系统和先进的系统集成相结合。
为了帮助食品生产工人获得必要的工具和培训，加快食品生产厂的零浪费进程，我们与加拿大互联工人平台开发商Poka公司开展了合作。合作的成果是我们推出了首个全球性、可扩展的互联劳动力服务，作为我们培训和支持解决方案的一部分。
全球研究：地球面临的主要挑战及其对食品和饮料生产的影响
我们最新的全球研究探讨了食品和饮料生产商和零售商当前面临的关键环境问题。了解行业领导者如何应对排放、食物浪费、塑料污染和水资源短缺问题，并探索他们在加工和服务领域正在实施的解决方案以及未来即将采取的措施。
1 利乐关于地球面临的挑战及其如何影响食品和饮料制造商的研究，2023年，n = 346
利乐®升级服务
* 一台无菌利乐®均质机400的冷却水用量为1,100升/小时。采用ECO冷却均质机而非浪费回水，每年可节约6,750立方米的用水量。
** 假设：3台利乐®A3/高速灌装机，每年运行4,000个小时。
利乐®工程部件
* 用EnSaFoil设计的ALS搅拌器取代传统搅拌器。
** 用ThinkTop V70取代传统的ThinkTops。