能耗综合方法
食品和饮料生产商将温室气体排放列为当今影响其业务战略的首要可持续发展问题。1 气候变化是一个涉及多重利益相关方的复杂挑战，需要采取全面的方法，包括加强能源监测、减少消耗、节能食品生产和提高运营效率。
每家生产商都有其独特的需求和配置，正因如此，我们采用量身定制的节能和优化解决方案组合，以满足您特定的效率和成本目标。
立即联系我们，并开始节省开支。
探索用于减少能耗和回收能源的设备和解决方案
我们专注于创新和应用专业知识，使用资源高效的设备、集成的最佳实践生产线和全厂解决方案，为您的特定需求和节能食品生产提供合适的解决方案。
与传统的半开放式同类产品相比，气密式与获得专利的Encapt™技术相结合，可节省高达40%的能源。这通过温和的产品处理、氧气摄入风险的杜绝以及使用高效料泵等组合方式实现。
与产品到水热处理技术相比，产品到产品（P2P）热处理技术可减少蒸汽和冷却水消耗，从而节省高达55%的能源成本。P2P热交换器不使用注水管，而是利用产品自身的能量来达到所需的温度。
利乐®间接超高温灭菌单元可提高整个生产周期（从准备到生产和清洗阶段）的水电消耗。与传统的间接式设备相比，您可实现 92% 的热回收率，通过产品到产品的直接再生减少了蒸汽消耗。使用可选的休眠模式，在无菌水循环过程中可节省高达60%的能源和冷却水。
采用“一步法”技术的超高温2.0加热灭菌组合可节能高达29%，节水高达35%。与传统的乳制品加工生产线相比，该系统将分离、标准化、混合、超高温灭菌热处理等过程整合为一个高效的步骤
独特的电子束灭菌技术有助于减少水电和化学品的消耗，同时实现高速生产和低成本。与用于个人装的利乐®A3/高速灌装机相比，可节能高达30%，节水高达45%，化学品用量减少高达99%。由于不使用水，也就没有废水需要处理，因此减少了对化学品的依赖，也简化了水的再生利用流程。
采用“一步法”技术的酸奶最佳实践生产线可节约高达41%的用电量和49%的用水量，从而减少高达25%的碳足迹。一次性热处理，以及极少或没有中间存储，使得其与传统解决方案相比，流程更加精简。
节能高达67%，节水高达50%，并降低生产成本。与对整个产品流进行巴氏杀菌的传统设置相比，该系统只对浓缩液进行热处理，并使用紫外线和过滤装置处理水，同时减少巴氏杀菌器中的整体系统体积，从而减少需要清洗的设备。
利用高效热泵技术回收废热，并通过太阳能集热器提供可靠的热能来源，从而最大限度地利用每一度电。我们的工厂可持续解决方案可帮助您识别正确的技术，以提高整个工厂的水电效率，并确保这些技术以最佳方式集成到食品和饮料加工中。
优化您的现有设备和运营
优化现有设备和运营同样重要，这有助于在日复一日的生产中降低水电消耗和成本。借助全面的升级和工程部件组合，以及自动化和数字化解决方案，我们可以帮助您升级设备并简化生产流程。
要优化资源，首先要全面评估您的运营。通过利乐®专家服务，我们将对您的生产流程进行全面评估。我们通过这些评估可以识别挑战、损耗和废弃物流，为制定量身定制的解决方案奠定坚实的基础，将设备、生产线解决方案、升级、热回收系统和先进的系统集成相结合。
对加工生产线和灌装线进行升级，有助于在保持生产力的同时降低能耗。在我们丰富的产品组合中，升级均质机头可节省26%的能源*，而在利乐®A3/柔性灌装机上用DIMC伺服工具箱替换气动缸，每年可减少高达12万立方米的压缩空气消耗，相当于8,500千克的二氧化碳当量**。
如果您只需选择合适的搅拌器或阀门，就能降低能耗达80%*，或减少90%的水和化学品用量**，同时还能提高利润，那该有多好？ 我们的创新工程部件系列旨在降低能耗、用水量和化学品使用量，减少废弃物，并提高食品加工效率。
利乐®工厂大师通过收集、分析和可视化生产数据，实现对整个工作流程的控制。获取整个工厂的实时信息，帮助您节约能源、水和减少废弃物，并降低运营成本。
利用设备状态监测（AHM），以前所未有的方式掌控加工和包装设备的健康状况。通过将我们的OEM（原始设备制造商）专业知识与您的运营专有知识相结合，AHM将数据转化为可行的见解，帮助您根据当前的设备健康状况和独特的运营条件评估最佳决策。AHM还通过不断分析电力、水和压缩空气的消耗，帮助监控水电消耗情况。
1 利乐关于地球面临的挑战及其如何影响食品和饮料制造商的研究，2023年，n = 346
利乐®升级服务
* 350型利乐®均质机上HD1与HD 100均质头的比较，处理3.5%脂肪含量的白奶，压力为200巴，流量为30,000升/小时，年运行时间为6,000小时。
** 假设：4,000运行小时/年；换算系数公斤二氧化碳当量/压缩空气（m3）= 0.06 - 全球平均值。
利乐®工程部件
* 用EnSaFoil设计的ALS搅拌器取代传统搅拌器。
** 用ThinkTop V70取代传统的ThinkTops。