制定成功的节水战略
水是食品和饮料生产运营的基础，但水资源的稀缺、质量、法规和成本上升带来了诸多挑战。该行业正在积极探索可持续水资源管理解决方案，例如实施节水技术、在生产流程中回收和再利用水资源、优化生产工作流程以及密切监控用水情况。
我们综合利用设备、生产线解决方案、升级和水回收系统，提供量身定制的解决方案，旨在减少和优化食品生产过程中每个阶段的用水量，同时降低总拥有成本。
立即联系我们，并开始节省开支。
了解节水和重复使用水资源的设备和解决方案
我们的资源节约型设备和集成的最佳实践生产线旨在提高产量、改善可持续发展绩效和提高资源效率。
膜过滤解决方案有助于回收和再利用加工过程中多余的水和清洁化学品。丹麦一家乳制品厂使用反渗透膜过滤系统浓缩乳清——通过去除乳清中75%的水并回收加工用水，该乳制品厂每天减少了143吨淡水用量。了解我们可以帮助您实现类似节约的一系列技术。
利乐®直接超高温灭菌单元可有效减少用水量、原位清洗和产品损耗。得益于紧凑的模块化设计，可节约高达6%的水和37%的化学品。与利乐®直接超高温灭菌设备相比，新增的低损耗平衡罐可将产品损耗减少高达48%。
混合饮料的速度比传统解决方案快四到六倍。其灵活、可扩展的模块化设计降低了对设备的需求，提高了混合效率，并减少了冲洗过程中的用水量。与使用搅拌器和高剪切泵的传统系统相比，利乐®制备系统B-EXT每年可节约高达29%的产品浪费、69%的蒸汽和60%的电力。
采用“一步法”技术的超高温2.0加热灭菌组合可节能高达29%，节水高达35%。与传统的乳制品加工生产线相比，该系统将分离、标准化、混合、超高温热处理等过程整合为一个高效的步骤。
独特的电子束灭菌技术有助于减少水电和化学品的消耗，同时实现高速生产和低成本。与用于个人装的利乐®A3/高速灌装机相比，可节能高达30%，节水高达45%，化学品用量减少高达99%。由于不使用水，也就没有废水需要处理，因此减少了对化学品的依赖，也简化了水的再生利用流程。
采用“一步法”技术的酸奶最佳实践生产线可节约高达41%的用电量和49%的用水量，从而减少高达25%的碳足迹。一次性热处理，以及极少或没有中间存储，使得其与传统解决方案相比，流程更加精简。
节能高达67%，节水高达50%，并降低生产成本。与对整个产品流进行巴氏杀菌的传统设置相比，该系统只对浓缩液进行热处理，并使用紫外线和过滤装置处理水，同时减少巴氏杀菌器中的整体系统体积，从而减少需要清洗的设备。
我们为食品和饮料加工提供膜过滤解决方案，通过减少工厂中水、化学品和其他液体资源的消耗，充分利用每一升水。我们的工厂可持续解决方案可帮助您识别正确的技术，以提高整个工厂的水电效率，并确保这些技术以最佳方式集成到食品和饮料加工中。
优化您的现有设备和运营
丰富的升级、工程部件以及自动化和数字化解决方案组合有助于优化现有设备和工艺的水和化学品使用，并在每天的生产中实现节约。请联系我们的专家，以根据您的具体需求确定最有效的可持续水资源管理解决方案。
利乐®升级服务
* 一台无菌利乐®均质机400的冷却水用量为1,100升/小时。采用ECO冷却均质机而非浪费回水，每年可节约6,750立方米的用水量。
** 假设：3台利乐®A3/高速灌装机，每年运行4,000个小时。
利乐®工程部件
* 用EnSaFoil设计的ALS搅拌器取代传统搅拌器。
** 用ThinkTop V70取代传统的ThinkTops。