Achten Sie auf die unsichtbaren Kosten

Die Einrichtung einer Prozesslinie erfordert viele Entscheidungen. Ganz gleich, ob Sie ein Hersteller von Milchprodukten sind, der in eine neue Anlage investiert, oder ein Integrator, der Lösungen für die Lebensmittelbranche entwickelt – die Kosten sind ein entscheidender Faktor bei vielen Entscheidungen. Bei größeren Anlagen wie einem Homogenisator ist der Preis jedoch nur ein Teil der Geschichte.

„Ich sage oft, dass der Kauf eines Homogenisators wie eine Heirat ist. Die Entscheidung, die Sie heute treffen, wird Sie die nächsten 20 bis 25 Jahre begleiten. Während dieser Zeit werden die täglichen Betriebskosten die Anfangsinvestition bei weitem übersteigen. Daher sollten Sie diese bereits zu Beginn berücksichtigen.“

PAVLOS KOUROUTSIDIS – HOMOGENIZER APPLICATION SPECIALIST BEI TETRA PAK.

Diese Betriebskosten sind im Grunde „unsichtbare Kosten“, die Sie bei der Berechnung Ihrer Investition und der Kosten Ihrer Linie berücksichtigen müssen. Um Ihnen zu helfen, haben unsere Experten eine Liste der fünf wichtigsten Betriebsfaktoren zusammengestellt, die sich auf die Gesamtkosten Ihres Homogenisators auswirken können.

1. Energie

Der Energieverbrauch ist oft der größte Faktor bei den Gesamtlebenszykluskosten eines Homogenisators. Und der größte Faktor, der den Energieverbrauch beeinflusst, ist der Homogenisierungsdruck.

 

Mit anderen Worten: Ein Homogenisator, der mit 250 bar betrieben wird, hat einen höheren Energiebedarf als ein Homogenisator, der mit 180 bar arbeitet. Bei höheren Druckanforderungen wird mehr Leistung benötigt, um die Kolben anzutreiben, die das Produkt unter Druck setzen und es durch den Spalt des Homogenisiergeräts drücken. In einer kontinuierlichen Produktion, in der der Homogenisator den ganzen Tag läuft, können sich die Kosten für diese zusätzliche Energie schnell summieren.

 

Für die meisten Unternehmen ist der Energiebedarf auch nicht mehr nur eine Kostenfrage. Da Sustainability Manager nach neuen Wegen suchen, um die Energieeffizienz von Anlagen zu steigern und dadurch die Kohlenstoffbilanz einer Linie insgesamt zu senken, wird der Strombedarf einzelner Anlagen zunehmend unter die Lupe genommen.

 

Daher ist es wichtig, den Homogenisierungsdruck genau richtig einzustellen. Viele Werke gehen davon aus, dass sie mehr Druck benötigen, als tatsächlich erforderlich ist, um den richtigen Homogenisierungsgrad zu erreichen. In einigen Fällen ist es möglich, den Druck – und damit den Energieverbrauch – zu begrenzen und dennoch Partikel und Fettkügelchen auf die gewünschte Größe zu reduzieren.

2. Wartung

Ein erhöhter Homogenisierungsdruck wirkt sich nicht nur auf den Energiebedarf aus. Außerdem steigen dadurch die Kosten und die Häufigkeit der Wartungsarbeiten an Ihrer Maschine.

 

Ein höherer Druck im Homogenisator führt zu einer höheren Belastung für eine Reihe kritischer Teile, wie z. B. Ventile und Dichtungen. Die daraus resultierende Abnutzung bedeutet, dass die Wartung regelmäßiger durchgeführt werden muss als bei einer Maschine, die für niedrigere Druckanforderungen ausgelegt ist, was im Laufe der Zeit zu einem erheblichen zusätzlichen Wartungsbedarf führt. Um das Risiko eines Ausfalls zu vermeiden, müssen Teile darüber hinaus häufiger ausgetauscht werden, was zu hohen Investitionen in Ersatzteile führt.

Wartung eines Homogenisators

3. Ausfallzeiten

Die Wartungskosten sind ein wichtiger Aspekt, doch auch der erhöhte Verschleiß erhöht das Risiko, dass Zwischenfälle während der Produktion zu ungeplanten Ausfallzeiten führen. Tatsächlich ist die allgemeine Zuverlässigkeit eines Homogenisators ein wichtiger Faktor. Wie bewährt ist das Design? Sind die Verschleißteile aus robusten Materialien gefertigt? Ist die Inspektion und der Zugang zu Teilen einfach, sodass Probleme erkannt werden können, bevor sie zu Schwierigkeiten führen?

 

Obwohl dies bei Investitionen in neue Anlagen nicht oft berücksichtigt wird, können ungeplante Ausfallzeiten erheblich zu den Kosten einer Maschine beitragen. Dies erhöht nicht nur Ihren Wartungsbedarf, sondern schmälert auch die Rentabilität, da Ihre Linie stillsteht, bis das Problem behoben werden kann.

 

Die Auswirkungen von Ausfallzeiten hängen nicht nur von der Maschinenkonstruktion ab, sondern auch von den Fähigkeiten Ihrer Lieferanten. Wenn Ihr Lieferant im Falle eines Problems beispielsweise nicht in der Lage ist, Ersatzteile schnell zu liefern, können Sie tagelang – oder sogar länger als eine Woche – ohne Homogenisator dastehen. Längere Ausfallzeiten können in extremen Fällen aufgrund von Produktverlusten sogar noch kostspieliger werden, da unverarbeitete verderbliche Zutaten weggeworfen werden müssen.

Zwei Homogenisatoren, Symbol für Zeitersparnis

4. Wasserverbrauch

Wie beim Energieverbrauch wirkt sich auch der Wasserbedarf der verschiedenen Anlagen sowohl auf die Kosten als auch auf die Umweltbilanz Ihrer Prozesslinie aus. Die Optimierung des Wasserverbrauchs und die Identifizierung von Technologien, die Wasser effizienter nutzen, ist daher ein Schwerpunkt für Betriebsmanager und Sustainability Manager.

 

Daher ist es wichtig, Kolbenkühlsysteme für bestimmte Arten von Homogenisatoren in Betracht zu ziehen, da diese einen großen Einfluss auf den Kühlwasserbedarf und damit auf den Gesamtwasserverbrauch einer Linie haben können. Heutzutage sind verschiedene Arten von Kühlsystemen verfügbar, und einige benötigen weitaus größere Wassermengen als andere. In einigen Fällen kann der Unterschied im Kühlwasserverbrauch zwischen zwei Technologien über 50 % betragen.

Homogenisatoren und Wasser

5. Produktqualität

Homogenisatoren spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der angemessenen Produktqualität. Bei Milchprodukten und Eiscreme werden beispielsweise Homogenisatoren eingesetzt, um die Größe der Fettkügelchen in der Milch zu reduzieren und so ein Produkt mit den Eigenschaften zu schaffen, die der Nachfrage der Verbraucher entsprechen.

 

Auch wenn die Produktqualität nicht sofort wie ein „Kostenfaktor“ erscheint, kann sie sich letztlich stark auf die Rentabilität Ihres Betriebs auswirken. Mit einer Technologie, die zuverlässig eine genaue Homogenisierung gewährleistet, stellen Sie sicher, dass Sie ein konsistentes Produkt erhalten, das den Erwartungen der Verbraucher entspricht. Dies wiederum ist ein wesentlicher Bestandteil beim Aufbau einer vertrauenswürdigen Marke, zu der Verbraucher regelmäßig zurückkehren.

 

Die Investition in eine weniger hochwertige Homogenisierungslösung kann kurzfristig Geld sparen. Aber das erhöht das Risiko uneinheitlicher Ergebnisse, die Ihrer Produktqualität und Ihrem Gewinnpotenzial schaden. Außerdem ist es wahrscheinlicher, dass Sie eine ineffiziente Technologie verwenden, die einen höheren Druck, einen höheren Energie-, Wartungs- und Wasserbedarf aufweist. Kurz ausgedrückt: Wenn Sie all diese Faktoren vom ersten Tag an berücksichtigen, verbessern Sie Ihre Chancen, von Anfang an die geringstmöglichen Kosten zu erzielen.

Zwei Homogenisatoren, Symbol für Qualität

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Homogenisator und Homogenisatorpumpe, HD21

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