Einfache Schritte, um eine einfache Wahl zu treffen:
Worauf Sie bei der Investition in Ihren ersten Homogenisator achten sollten
Für kleinere Betriebe, die Milchprodukte und Eiscreme herstellen, geht es beim Eintritt in einen neuen Markt darum, ein Gleichgewicht zu finden. Die Konzeption einer ersten Prozesslinie muss von Anfang an eine zuverlässig rentable Produktion unterstützen, aber auch den Weg für langfristiges Wachstumspotenzial ebnen. Das bedeutet, dass jeder einzelnen Technologie, die in der Linie zum Einsatz kommt, besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss.
Bei Anlagen wie einem Homogenisator, der eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der angemessenen Produktqualität spielt, kann es eine große Herausforderung sein, von Anfang an die richtige Wahl zu treffen. Heutzutage gibt es eine große Auswahl an Homogenisierungslösungen, mit verschiedenen Arten von Technologien, die unterschiedliche Vorteile – und unterschiedliche Nachteile – aufweisen. Wir haben die Experten für Homogenisierungsanwendungen von Tetra Pak gefragt, was neue Akteure in der Branche für Milchprodukte und Eiscreme bei ihrer ersten Investition in einen Homogenisator beachten sollten. Ihr Ratschlag für die Bewertung Ihrer Optionen lässt sich in drei Worten zusammenfassen: Hauptsache einfach.
Berücksichtigen Sie alle Aspekte
Natürlich wollen alle Unternehmen Komplexität in ihren Abläufen vermeiden. Aber was bedeutet „Einfachheit“ bei der Auswahl eines Homogenisators?
„Es geht darum, sich auf Ihre Bedürfnisse zu konzentrieren“, erklärt Pavlos Kouroutsidis, Homogenizer Application Specialist bei Tetra Pak. „Sie wollen eine Technologie und einen Anbieter finden, der Ihnen dabei helfen kann, Homogenisierungsprozesse gemäß Ihren Anforderungen zu optimieren, und der Ihnen nicht mehr bietet, als Sie wirklich benötigen.“
Zunächst einmal bedeutet dies, die Grundlagen zu überprüfen. Vergewissern Sie sich, dass Ihr Homogenisator für Ihre Milchprodukte oder Eiscreme geeignet ist, aber auch, dass er den gesetzlichen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und die Zertifizierungsstandards in den Märkten entspricht, in denen Sie verkaufen möchten. Solche Dinge mögen einfach erscheinen, aber wie Pavlos erklärt, können Fehler kostspielig sein.
„Man kann leicht dazu neigen, manche Aspekte als selbstverständlich hinzunehmen, sollte aber sicherstellen, dass man alle wichtigen Punkte überprüft“, sagt er. „Wenn Sie beispielsweise in Nordamerika arbeiten, müssen Sie sicherstellen, dass alle Komponenten Ihres Homogenisators, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, 3-A-zertifiziert sind. Außerdem müssen Sie gewährleisten, dass die elektrischen Anlagen den Vorschriften entsprechen? Die Nichtbeachtung derartiger Kleinigkeiten kann schnell zu einer nicht bestandenen Inspektion führen, was kostspielige Ausfallzeiten zur Folge haben oder Sie sogar dazu zwingen kann, die gerade erst installierte Maschine zu ersetzen.“
Machen Sie keine voreiligen Annahmen
Wenn Sie sicher sind, dass Ihre Optionen die grundlegenden Kriterien erfüllen, gibt es eine Reihe weiterer Faktoren, die Sie berücksichtigen können. Einer der wichtigsten ist jedoch der Homogenisierungsdruck. Unsere Experten betonen, dass dies ein Bereich ist, in dem der Faktor „nicht mehr als nötig“, einen großen Einfluss auf den Erfolg Ihres Betriebs haben kann.
„Bei der Bewertung von Technologien gehen viele von einer bestimmten Druckanforderung aus, aber das ist ein falscher Ansatz“, sagt Johan Gotthardsson, Manager des Homogenisator-Portfolios bei Tetra Pak. „Sie nehmen möglicherweise an, dass sie einen Druck von 200 bar benötigen. Aber wenn wir mit Kunden sprechen, erfahren wir, dass dies möglicherweise auf Erfahrungen mit älteren Technologien oder darauf zurückzuführen ist, was sie auf dem Markt hören oder sehen. Sie verstehen vielleicht nicht, dass sie tatsächlich mit 180, 170 oder sogar weniger bar arbeiten können und trotzdem den gleichen Homogenisierungsgrad für ihre Produkte erreichen.“
Anstatt von einem festgelegten Druck auszugehen, sollten Sie die Anforderungen an Kapazität und Produktqualität ermitteln. Das heißt: Wie viel müssen Sie produzieren und wie klein müssen die Fettkügelchen und Partikel in dem Produkt sein, um die Qualitätsanforderungen Ihrer Verbraucher zu erfüllen?
„Der Homogenisierungsdruck ist ein Indikator dafür, wie gut Sie die Leistung der Maschine optimieren können“, erklärt Johan. „Das Ziel besteht darin, den Druck so weit wie möglich zu senken, während gleichzeitig die Kapazitätsanforderungen erfüllt und die Fettkügelchen auf die optimale Größe reduziert werden. Eine effizientere Maschine, die richtig konfiguriert ist, ermöglicht es Ihnen, die gewünschten Ergebnisse bei einem niedrigeren Druck zu erzielen.“
Diese Effizienzkennzahl steht in direktem Zusammenhang mit den Gesamtbetriebskosten des Homogenisators. Ein höherer Druck führt zu einem höheren Energieverbrauch und einem stärkeren Verschleiß, was langfristig zu einer Vielzahl von Kostenüberlegungen führt. Wenn Sie mit einem niedrigeren Druck arbeiten können, können Sie im Laufe der Zeit erhebliche Einsparungen erzielen.
„Beim Kauf eines ersten Homogenisators achten viele Hersteller in erster Linie auf die anfänglichen Investitionskosten“, bemerkt Johan. „Aber es besteht die Gefahr, dass eine alleinige Konzentration auf die Investitionsausgaben dazu führt, dass man eine weniger effiziente Technologie nutzt, die langfristig viel höhere Kosten verursacht. Um eine rentable Produktion zu ermöglichen, ist es ebenso wichtig, Faktoren wie den Homogenisierungsdruck zu berücksichtigen, die sich auf die Betriebskosten auswirken.“
Vermeiden Sie unnötigen Schnickschnack
Wie das Beispiel des Homogenisierungsdrucks zeigt, ist „mehr“ nicht immer unbedingt besser. Dies ist auch der Fall, wenn man über das Gesamtdesign und die Konfiguration des Homogenisators nachdenkt. Bei der Einrichtung einer Milchprodukt- oder Eiscremelinie ist es wichtig, Technologien zu vermeiden, die nicht Ihren tatsächlichen Bedürfnissen entsprechen.
„Für einen Hersteller, der neu auf dem Markt ist, spielt Einfachheit eine große Rolle“, sagt Johan. „Sie brauchen eine Plug-and-Play-Lösung, die sich sowohl einfach installieren und in Ihre Linie integrieren als auch von Ihren neuen Bediener im Alltagsbetrieb leicht bedienen lässt. Vor allem wenn Sie nur eine begrenzte Anzahl von Produkten herstellen, benötigen Sie nicht den hohen Grad an Automation, der in größeren, komplexeren Betrieben eingesetzt wird.“
Das gleiche Prinzip gilt beim Vergleich verschiedener Arten potenzieller Homogenisierungstechnologien. Berücksichtigen Sie die jeweiligen Vor- und Nachteile der verschiedenen Homogenisatormodelle sowohl im Hinblick auf den potenziellen Komplexitätszuwachs in Ihrem Betrieb als auch darauf, wie relevant sie für Ihre aktuellen Bedürfnisse sind.
„Die Konstruktion von Drucksystemen ist ein gutes Beispiel“, erklärt Johan. „Viele Homogenisatoren verwenden ein pneumatisches Drucksystem. Dieses System erfordert Automation und einen hohen Konfigurationsgrad sowie einen Verstärker, der benötigt wird, um den Druck zwischen den Durchläufen zu erhöhen. Ein Hydraulikdrucksystem hingegen ist viel einfacher. Es gibt keine Automation oder Anlaufzeit zwischen den Läufen – ein einfacher Ein-/Aus-Schalter reicht und schon kann es losgehen.“
Gleichzeitig sollte die Konzentration auf die heutigen Bedürfnisse nicht die Möglichkeit ausschließen, für die Zukunft gerüstet zu sein. Nach Ansicht von Pavlos ist die „richtige“ Wahl bei einem Homogenisator die beste Grundlage für ein profitables Wachstum.
„Um die Kosten am Anfang niedrig zu halten, empfehlen wir immer, nur in das zu investieren, was Sie aktuell benötigen“, betont er. „Aber Sie sollten die Möglichkeit haben, die Maschine umbauen zu können, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Sie sollten beispielsweise in der Lage sein, den Druck zu erhöhen, wenn sich herausstellt, dass Sie mehr Druck benötigen, oder erweiterte Funktionen hinzuzufügen, wenn diese relevant werden. Daher ist es wichtig, eine Homogenisatorlösung mit einem flexiblen Design zu wählen und mit einem Lieferanten zusammenzuarbeiten, der Ihnen die Möglichkeit bietet, später Neukonfigurationen und Upgrades vorzunehmen.“
Denken Sie daran: Sie kaufen mehr als nur einen Homogenisator
Die Berücksichtigung der Fähigkeiten Ihres Lieferanten dient nicht nur dazu, die Flexibilität für zukünftiges Wachstum zu gewährleisten. Es ist auch ein Aspekt, der für die richtige Wahl Ihrer ersten Linie von großer Bedeutung sein kann.
„Man sollte immer im Hinterkopf behalten, dass man nicht nur eine Anlage kauft“, sagt Johan. „Sie kaufen das Gesamtpaket, einschließlich der Kenntnisse, der Erfahrung und der Ressourcen, die Ihr Lieferant von Anfang an mitbringt.“
Beim Versuch, Ihren Betrieb so einfach und unkompliziert wie möglich zu gestalten, kann Sie ein Lieferant, der Ihre Produktionsweise versteht, vom ersten Tag an beim Treffen von intelligenten Entscheidungen unterstützen. Unabhängig davon, ob es darum geht, die Leistung zu optimieren, um den Druck zu verringern, oder die Funktionen zu ermitteln, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen, kann die Zusammenarbeit mit einem Partner, der über umfassende Anwendungserfahrung verfügt, bei Ihrer Entscheidungsfindung von unschätzbarem Wert sein.
Ein sachkundigerer Lieferant bringt darüber hinaus Erfahrung in der Arbeit in verschiedenen Märkten und mit Herstellern von Milchprodukten und Eiscreme unterschiedlicher Größe ein. Um die beste Beratung für Ihre Situation zu erhalten, sollten Sie mit jemandem zusammenarbeiten, der sowohl mit Unternehmen wie Ihrem als auch mit größeren Herstellern zusammengearbeitet hat.
„Natürlich möchten Sie mit einem Lieferanten zusammenarbeiten, der Ihre Bedürfnisse ernst nimmt – egal, ob Sie ein großer oder ein kleiner Kunde sind“, schließt Pavlos ab. „Aber es ist auch wichtig, dass er über eine vielfältige Mischung von Referenzen verfügt. Das ist dann hoffentlich der Beginn einer langen Reise, auf der Sie im Laufe der Zeit wachsen werden. Jemand, der weiß, worauf es ankommt, kann Sie auf diesem Weg begleiten und Sie bei Ihrer Expansion und bei der Bewältigung zunehmend komplexer Anforderungen unterstützen.“
HD21: Bis zu 25 % weniger Energieverbrauch
Die Tetra Pak® Homogenisatoren 15C und 20C sind mit dem hocheffizienten HD21 ausgestattet – einem Homogenisator mit integrierter zweiter Stufe. Im Gegensatz zu zweistufigen Homogenisatoren, die zwei Geräte in Reihe erfordern, benötigt er eine geringere Anzahl von Teilen und eine kleinere Stellfläche. Ein zusätzlicher Vorteil liegt darin, dass die Teile drehbar sind. Das verdoppelt ihre Lebensdauer und trägt dazu bei, dass der Einsatz des HD21 zu erheblichen langfristigen Einsparungen beitragen kann.
