Montar una línea de procesos implica tomar muchas decisiones. Ya seas un productor lácteo que va a invertir en una nueva planta, o alguien que diseña soluciones para la industria alimentaria, muchas de esas decisiones dependerán del coste. Pero con un equipo clave como un homogeneizador, el precio no es más que la punta del iceberg.
PAVLOS KOUROUTSIDIS, ESPECIALISTA EN APLICACIONES DE HOMOGENEIZADORES EN TETRA PAK
Estos costes operativos son los llamados "costes invisibles", que debes valorar a la hora de calcular la inversión y el coste total de tu línea. Para ayudarte, nuestros expertos han preparado una lista con los cinco factores operativos más importantes que influyen en el coste total de tu homogeneizador.
El consumo de energía suele ser el factor que más impacta en el coste total del ciclo de vida de un homogeneizador. Y el principal responsable de ese consumo es la presión de homogeneización.
Un homogeneizador que funciona a 250 bar consume bastante más energía que uno que trabaja a 180 bar. Cuanta más presión, más potencia se necesita para mover los pistones que presurizan el producto y lo empujan por el orificio del dispositivo. En una producción continua, este gasto energético se dispara rápidamente.
Además, cada vez más responsables de sostenibilidad buscan reducir el impacto energético y la huella de carbono. Por eso, los requisitos energéticos de cada equipo están bajo lupa.
Muchas plantas creen que necesitan más presión de la que realmente hace falta. En muchos casos, se puede reducir la presión (y por tanto el consumo energético) y seguir consiguiendo los resultados deseados en la homogeneización.
La presión también influye en los costes de mantenimiento. Cuanta más presión, mayor es el esfuerzo al que se someten las válvulas, los sellos y otras piezas clave, lo que se traduce en más desgaste.
Esto significa más intervenciones de mantenimiento y un gasto mayor en repuestos. Elegir una presión adecuada desde el principio puede marcar la diferencia en la frecuencia y el coste del mantenimiento a lo largo del tiempo.
El desgaste no solo genera costes de mantenimiento, también aumenta el riesgo de paradas inesperadas durante la producción. Y estas pueden salir muy caras.
¿Está bien probado el diseño del homogeneizador? ¿Sus piezas están fabricadas con materiales duraderos? ¿Puedes acceder fácilmente a las partes críticas para revisar o reparar?
Además, todo depende de lo rápido que el proveedor pueda enviarte repuestos. Si no tienes piezas de recambio a tiempo, podrías quedarte sin máquina durante días, lo que implica no solo parar la línea, sino tirar producto sin procesar que se estropee.
Como la energía, el agua también tiene un coste y un impacto ambiental. Por eso, cada vez es más importante encontrar tecnologías que usen el agua de forma eficiente.
Fíjate especialmente en los sistemas de refrigeración de pistones. Algunos requieren bastante más agua fría que otros. De hecho, la diferencia entre dos tecnologías puede ser superior al 50 % en cuanto a consumo de agua.
El homogeneizador es fundamental para garantizar que tu producto tenga la calidad que esperas. En productos como la leche o los helados, es clave para reducir el tamaño de los glóbulos de grasa y lograr la textura deseada.
La calidad influye directamente en la rentabilidad. Una tecnología de homogeneización precisa y fiable asegura un producto consistente, lo que ayuda a ganar la confianza del cliente y fomentar la fidelidad a tu marca.
Ahorrar dinero con un equipo de menor calidad puede salir caro a medio y largo plazo: peores resultados, más consumo, más mantenimiento, más agua, más presión… En resumen: si tienes en cuenta todos estos factores desde el principio, tendrás más opciones de mantener los costes bajos y estables.
Descubre lo que opinan nuestros expertos sobre los aspectos a tener en cuenta al elegir un homogeneizador para una línea inicial de productos lácteos o helados.
Los Homogeneizadores Tetra Pak® 15C y 20C cuentan con HD21 de alta eficiencia, un dispositivo único de homogeneización con una segunda etapa integrada. En comparación con los homogeneizadores de dos etapas que requieren dos dispositivos en una serie, esto implica una menor cantidad de piezas y una menor huella. Gracias al beneficio adicional de la capacidad de giro que duplica la vida útil de las piezas, el uso del dispositivo HD21 puede contribuir a un ahorro significativo de costes a largo plazo.
