No olvide los costos invisibles

Para armar una línea de procesos, deben tomarse muchas decisiones. Ya sea que sea un productor lácteo que invierte en una planta nueva o un integrador que diseña soluciones para la industria de alimentos, muchas de esas decisiones dependerán del costo. Sin embargo, con un equipo importante como un homogeneizador, el adhesivo del precio solo refleja una parte de la historia.

«A veces, hago el chiste de que comprar un homogeneizador es como casarse. La opción que elijas ahora te acompañará por los próximos 20 o 25 años. En esos años, los costos operativos serán mucho mayores que la inversión inicial, así que esto debe tenerse en cuenta desde el principio».

PAVLOS KOUROUTSIDIS, ESPECIALISTA DE APLICACIÓN DE HOMOGENEIZADOR EN TETRA PAK

Estos gastos operativos son «costos invisibles» que deben tenerse en cuenta a la hora de calcular la inversión y el costo de la línea. Para ayudarlo, nuestros expertos elaboraron una lista de los cinco factores operativos principales que pueden afectar el costo total de su homogeneizador.

1. Energía

El consumo de energía es a menudo el factor que más afecta el costo total del ciclo de vida de un homogeneizador. Y el factor que más afecta el consumo de energía es la presión de homogeneización.

 

Es decir, un homogeneizador que funciona a 250 bar tendrá mayor demanda de energía que uno que funciona a 180 bar. Cuando hay una mayor demanda de energía, se necesita más potencia para impulsar los pistones que presurizan el producto y lo empujan por el orificio del dispositivo de homogeneización. En un entorno de producción continua donde el homogeneizador funciona todo el día, los costos adicionales de energía pueden aumentar rápidamente.

 

Para la mayoría de las empresas, la demanda de energía no solo implica un análisis de costos. Dado que los gerentes de sostenibilidad están buscando nuevas formas de que las plantas tengan más eficiencia energética y, de este modo, disminuir la huella de carbono de una línea, los requisitos de potencia de los equipos individuales son cada vez más cuestionados.

 

Por lo tanto, es importante dar en la tecla con la presión de homogeneización. Muchas plantas suponen que necesitan más presión de la que en realidad se requiere para alcanzar el nivel adecuado de homogeneización. En algunos casos, es posible limitar la presión y, por ende, el consumo de energía, y aun así reducir partículas y glóbulos de grasa al tamaño deseado.

2. Mantenimiento

El aumento de la presión de homogeneización no solo afecta las necesidades energéticas. También aumenta el costo y la frecuencia del servicio en su máquina.

 

La presión alta en el homogeneizador somete a varias piezas críticas, como válvulas y sellos, a un mayor esfuerzo. El desgaste que esto produce implica que se deben realizar tareas de servicio con mayor frecuencia que en una máquina configurada para presiones más bajas, lo que genera una mayor demanda de mantenimiento con el tiempo. Para evitar riesgos de fallas, las piezas también deberán reemplazarse con mayor frecuencia, lo cual implica una inversión considerable en repuestos.

Tareas de servicio en un homogeneizador

3. Tiempo de inactividad

Los costos de mantenimiento son un tema complejo, pero un mayor desgaste también aumenta el riesgo de que se produzcan fallas durante la producción y haya un tiempo de inactividad no previsto. De hecho, la confiabilidad general de un homogeneizador es un aspecto importante. ¿Qué tanto se probó el diseño? ¿Las piezas que pueden desgastarse están hechas de materiales resistentes? ¿Se pueden inspeccionar y encontrar fácilmente las piezas para identificar los problemas con anticipación?

 

Si bien no es un aspecto que se tiene en cuenta a la hora de invertir en un equipo nuevo, el tiempo de inactividad no previsto puede afectar en gran medida el costo de una máquina. No solo aumenta la demanda de mantenimiento, sino que también reduce la rentabilidad, ya que la línea estará detenida hasta que se resuelva el problema.

 

El impacto del tiempo de inactividad no solo es cuestión del diseño de la máquina, sino también de las capacidades del proveedor. Por ejemplo, si el proveedor no puede entregar rápidamente los repuestos cuando se produce una falla, podría quedarse sin homogeneizador por días, o incluso más de una semana. El tiempo de inactividad prolongado en casos extremos se vuelve aún más costoso debido a la pérdida de productos, ya que deberá deshacerse de los ingredientes sin procesar que se echan a perder.

Dos homogeneizador, ícono de ahorro de tiempo

4. Consumo de agua

Al igual que el consumo de energía, el agua que requieren las distintas piezas del equipo afecta tanto el costo como la huella medioambiental de su línea de procesos. Por lo tanto, optimizar el consumo de agua e identificar tecnologías que usen este recurso de manera más eficiente es un tema importante tanto para los gerentes de sostenibilidad como de operaciones.

 

Por esta razón, es importante analizar los sistemas de refrigeración de pistones para determinados tipos de homogeneizadores, ya que pueden afectar en gran medida la necesidad de agua fría y, por ende, el consumo general de agua de una línea. Hay distintos tipos de sistemas de refrigeración disponibles hoy en día, y algunos requieren mayor cantidad de agua que otros. En algunos casos, la diferencia en el consumo de agua de refrigeración entre dos tecnologías puede superar el 50 %.

Homogeneizadores y agua

5. Calidad de producto

Los homogeneizadores desempeñan un papel importante a la hora de garantizar el nivel adecuado de calidad para su producto. Por ejemplo, en el caso de productos lácteos y helados, se utilizan homogeneizadores para reducir el tamaño de los glóbulos de grasa en la leche y, de este modo, crear un producto con las características que respondan a la demanda del consumidor.

 

Si bien la calidad de producto no parece directamente relacionada con el costo, puede afectar en gran medida la rentabilidad de sus operaciones. Si cuenta con una tecnología que brinde una homogeneización precisa y confiable, se asegura de tener un producto constante que esté a la altura de las expectativas de los clientes. Esto, a su vez, es un aspecto fundamental para generar confianza en la marca y que los clientes vuelvan a comprar su producto.

 

Puede que si invierte en una solución de homogeneización de menor calidad, ahorre dinero a corto plazo. Sin embargo, aumentará el riesgo de obtener resultados inconsistentes que afecten la calidad de su producto y el potencial de rentabilidad. Además, es más probable que utilice tecnología ineficiente que tenga demandas más altas de presión, energía, mantenimiento y agua. En resumen: si tiene en cuenta todos estos factores desde el inicio, tendrá más chances de obtener los costos más bajos posibles.

Dos homogeneizadores, ícono de calidad

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Descubra lo que dicen nuestros expertos sobre los aspectos que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir un homogeneizador para una línea inicial de productos lácteos o helado.

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Homogeneizadores Tetra Pak 15C y 20C

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Tareas de servicio en un homogeneizador

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Los Homogeneizadores Tetra Pak® 15C y 20C cuentan con HD21 de alta eficiencia, un dispositivo único de homogeneización con una segunda etapa integrada. En comparación con los homogeneizadores de dos etapas que requieren dos dispositivos en una serie, esto implica una menor cantidad de piezas y una menor huella. Gracias al beneficio adicional de la capacidad de giro que duplica la vida útil de las piezas, el uso del dispositivo HD21 puede contribuir a un ahorro significativo de costos a largo plazo.

Homogeneizador y bomba del homogeneizador, HD21

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