Homogenisator och homogenisatoröversikt med frågetecken

Beräkna din investering i en homogenisator

Missa inte de osynliga kostnaderna

Att sätta upp en processlinje innebär en hel del beslutsfattande. Oavsett om du är ett mejeri som investerar i en ny anläggning eller en integratör som tar fram lösningar för livsmedelsindustrin kommer kostnaden att vara avgörande för många av dina beslut. När det gäller större utrustning, som en homogenisator, är priset bara en del av bilden.

”Jag brukar skämta om att det är som att gifta sig när man köper en homogenisator. Det val du gör idag är ett val som du kommer att leva med under de kommande 20–25 åren. Under den tiden kommer de dagliga driftskostnaderna att bli mycket större än den initiala investeringen, så du måste ha detta i åtanke redan från början.”

PAVLOS KOUROUTSIDIS – APPLIKATIONSSPECIALIST FÖR HOMOGENISATORER PÅ TETRA PAK.

Dessa driftskostnader är i själva verket ”osynliga kostnader” som du måste ta hänsyn till när du beräknar din investering och kostnaden för din linje. För att hjälpa dig har våra experter sammanställt en lista över de fem viktigaste driftsfaktorerna som kan påverka den totala kostnaden för din homogenisator.

Elektricitet
Underhåll
Driftstopp
Vattenförbrukning
Produktkvalitet
Mer om total ägandekostnad
Kontakta oss

1. Energi

Energiförbrukningen är ofta den faktor som har störst inverkan på den totala livscykelkostnaden för en homogenisator. Och den största faktorn som påverkar energiförbrukningen är homogeniseringstrycket.

Med andra ord kommer en homogenisator som körs på 250 bar att ha högre energibehov än en homogenisator som körs på 180 bar. Med högre tryckkrav krävs mer kraft för att driva kolvarna som trycksätter produkten och pressar den genom homogeniseringsenhetens spalt. I en kontinuerlig produktionsmiljö där homogenisatorn är igång hela dagen kan kostnaderna för den extra energin snabbt bli höga.

För de flesta företag är energibehovet inte längre bara en kostnadsfråga. Hållbarhetscheferna letar efter nya sätt att göra anläggningarna mer energieffektiva och därmed minska det totala koldioxidavtrycket för en linje, och därför granskas effektbehovet för enskilda utrustningsdelar alltmer noggrant.

Det är därför viktigt att homogeniseringstrycket är helt rätt. Många anläggningar tror att de behöver mer tryck än vad som faktiskt krävs för att uppnå rätt homogeniseringsnivå. I vissa fall kan det vara möjligt att begränsa trycket – och därmed energiförbrukningen – och ändå reducera partiklar och fettkulor till önskad storlek.

2. Underhåll

Ett ökat homogeniseringstryck påverkar inte bara energibehovet. Det kommer också att driva upp kostnaderna och frekvensen för service på din maskin.

Högre tryck i homogenisatorn innebär större påfrestningar på ett antal viktiga delar, t.ex. ventiler och tätningar. Det resulterande slitaget innebär att service måste utföras mer regelbundet än på en maskin som är konfigurerad för lägre tryck, vilket leder till betydande extra underhållsbehov över tid. För att undvika risken för fel kommer delar också att behöva bytas ut oftare, vilket leder till en stor investering i reservdelar.

3. Stilleståndstid

Underhållskostnader är en sak, men ökat slitage ökar också risken för att något ska gå fel under produktionen, vilket leder till oplanerade driftstopp. Faktum är att den totala tillförlitligheten hos en homogenisator är en viktig faktor att ta hänsyn till. Hur beprövad är konstruktionen? Är slitdelarna tillverkade av robusta material? Är det lätt att inspektera och komma åt delar så att problem kan upptäckas innan de orsakar problem?

Även om man inte ofta tänker på det när man investerar i ny utrustning kan oplanerade driftstopp i hög grad bidra till kostnaderna för en maskin. Det ökar inte bara underhållsbehovet, det minskar också lönsamheten eftersom linjen står stilla tills problemet kan lösas.

Effekten av stilleståndstid är inte bara en faktor som beror på maskinens konstruktion, utan också på leverantörernas kapacitet. Om din leverantör till exempel inte snabbt kan leverera reservdelar när något går fel, kan du bli utan homogenisator i flera dagar – eller till och med mer än en vecka. Förlängda driftstopp blir i extrema fall ännu dyrare på grund av produktförlust, eftersom obearbetade ingredienser som förstörs måste slängas.

4. Vattenförbrukning

Precis som med energiförbrukningen påverkar vattenförbrukningen i olika delar av utrustningen både kostnaden och miljöpåverkan för din processlinje. Att optimera vattenförbrukningen och identifiera teknik som använder vatten mer effektivt är därför ett fokusområde för både drifts- och hållbarhetschefer.

Kolvkylsystem är därför relevanta att överväga för vissa typer av homogenisatorer, eftersom de kan ha stor inverkan på behovet av kylvatten och därmed på den totala vattenförbrukningen i en linje. Det finns idag olika typer av kylsystem, och vissa kräver mycket större mängder vatten än andra. I vissa fall kan skillnaden i kylvattenförbrukning mellan två tekniker vara över 50 procent.

5. Hög produktkvalitet

Homogenisatorer spelar en viktig roll när det gäller att säkerställa rätt kvalitetsnivå för din produkt. I mejeri- och glassapplikationer används homogenisatorer till exempel för att minska storleken på fettkulorna i mjölken och därmed skapa en produkt med egenskaper som motsvarar konsumenternas krav.

Även om produktkvalitet kanske inte omedelbart verkar vara en ”kostnadsfråga” kan den i slutändan ha stor inverkan på din verksamhets lönsamhet. Med teknik som på ett tillförlitligt sätt ger exakt homogenisering säkerställer du att du har en konsekvent produkt som uppfyller konsumenternas förväntningar. Detta är i sin tur en viktig del av att bygga ett trovärdigt varumärke som får konsumenterna att komma tillbaka för mer.

Att investera i en homogeniseringslösning av lägre kvalitet kan spara pengar på kort sikt. Men det ökar risken för inkonsekventa resultat som skadar din produktkvalitet och lönsamhetspotential. Det gör det också mer sannolikt att du kommer att använda ineffektiv teknik som kräver högre tryck, energi, underhåll och vatten. Kortfattat: Genom att ta hänsyn till alla dessa faktorer redan från början ökar dina chanser att uppnå lägsta möjliga kostnader redan från början.

Vill du veta mer om TCO?

Läs vad våra experter har att säga om vad du bör tänka på när du väljer en homogenisator för en första mejeri- eller glasslinje.

Ta reda på vad du bör tänka på när du investerar i din första homogenisator⁠

Ta reda på mer

Tetra Pak® Homogenisator 15C och 20C

Homogenisatorer som levererar tillförlitlig produktkvalitet samtidigt som de minimerar komplexiteten och kostnaderna i din verksamhet.

Ta reda på mer ⁠

Plug-and-play och börja producera

Tetra Pak® Homogenisator 15C och Tetra Pak® Homogenisator 20C har konstruerats för att göra ditt liv enklare – redan från dag ett.

Ladda ned infografiken för att läsa mer⁠

STRÖMLINJEFORMAD DESIGN

HD21: Upp till 25 procent lägre energiförbrukning

Tetra Pak® Homogenisator 15C och Tetra Pak® Homogenisator 20C är byggda med den mycket effektiva HD21 – en enda homogeniseringsenhet med ett integrerat andra steg. I motsats till tvåstegshomogenisatorer som kräver två enheter i serie, innebär detta ett minskat antal delar och ett mindre fotavtryck. Med den extra fördelen med roterbarhet för dubbla livslängden på delarna kan användningen av HD21-enheten bidra till att säkra betydande långsiktiga besparingar.

Homogenisator och homogenisatorpump, HD21

Lösningar

Kategorier

Förpackningslösningar

Produktinnovation

Integrerade lösningar och utrustning

Automation och digitalisering

Service

Omvärdera resurser

Insikter

Livsmedelskategorier

Huvudområden

Tetra Paks handböcker

Case och artikler

Tetra Pak Index

trendipedia

Hållbarhet

Fokusområden

Arbetssätt

Arbete för ökad hållbarhet

Mäta och rapportera

Om Tetra Pak

Vilka är vi?

Nyheter och event

Innovation

Karriär

Beräkna din investering i en homogenisator

Missa inte de osynliga kostnaderna

1. Energi

2. Underhåll

3. Stilleståndstid

4. Vattenförbrukning

5. Hög produktkvalitet

Vill du veta mer om TCO?

Ta reda på mer

Tetra Pak® Homogenisator 15C och 20C

Plug-and-play och börja producera

HD21: Upp till 25 procent lägre energiförbrukning

Kontakta oss!

Syfte med kontakten

Affärsområde av intresse

Kontakta oss!

Sammanfattning

Specifikt intresseområde

Kontakta oss!

Sammanfattning

Förfrågningens omfattning

Livsmedelskategori

Kontakta oss!

Sammanfattning

Specifikt intresseområde

Kontakta oss!

Sammanfattning

Vad beskriver din begäran bäst?

Kontakta oss!

Sammanfattning

Företagsinformation

Tack för ditt intresse