Gizli maliyetleri gözden kaçırmayın

Bir proses hattı kurmak çok sayıda karar almayı gerektirir. İster yeni bir tesise yatırım yapan bir süt ürünleri üreticisi olun ister gıda endüstrisi için çözümler üreten bir entegratör olun, bu kararların çoğunun arkasındaki itici güç maliyet olacaktır. Ancak homojenizatör gibi büyük ekipmanlarda etiket fiyatı, hikayenin yalnızca bir kısmını anlatır.

“Bence, homojenizatör satın almak evlilik gibidir. Bugün yapacağınız seçimle, önümüzdeki 20-25 yıl boyunca birlikte yaşarsınız. Bu süre boyunca günlük operasyonel maliyetler ilk yatırımdan çok daha yüksek olacaktır, bu nedenle başlangıçta bunları aklınızda tutmanız gerekir.”

PAVLOS KOUROUTSIDIS – TETRA PAK HOMOJENİZATÖR UYGULAMA UZMANI.

Bu operasyonel giderler aslında yatırımınızı ve hattınızın maliyetini hesaplarken dikkate almanız gereken “görünmez maliyetlerdir”. Uzmanlarımız, size yardımcı olmak için homojenizatörünüzün toplam maliyetini etkileyebilecek en önemli beş operasyonel faktörün bir listesini hazırladı.

1. Enerji

Enerji tüketimi genellikle bir homojenizatörün toplam kullanım süresi maliyetini etkileyen en büyük faktördür. Enerji tüketimini etkileyen en büyük faktör ise homojenizasyon basıncıdır.

 

Başka bir deyişle, 250 barda çalışan bir homojenizatörün enerji ihtiyacı 180 barda çalışan bir homojenizatörden daha yüksek olacaktır. Basınç talebi daha yüksek olduğunda, basınç uygulayıp ürünü homojenizasyon cihazının boşluğundan iten pistonları çalıştırmak için daha fazla güce ihtiyaç duyulur. Homojenizatörün tüm gün çalıştığı bir kontinü üretim ortamında, bu ek enerjinin maliyeti hızla artabilir.

 

Çoğu işletme için, enerji talepleri artık sadece bir maliyet konusu da değil. Sürdürülebilirlik yöneticileri tesisleri daha enerji verimli hale getirmenin ve böylece bir hattın toplam karbon ayak izini azaltmanın yeni yollarını ararken, her bir ekipmanın güç gereksinimleri giderek daha fazla mercek altına alınıyor.

 

Bu nedenle homojenizasyon basıncını doğru ayarlamak önem taşıyor. Birçok tesiste, doğru homojenizasyon seviyesine ulaşmak için gerçekte gerekenden daha fazla basınca ihtiyaç duyulduğu varsayılıyor. Bazı durumlarda, basıncı ve dolayısıyla enerji tüketimini sınırlamak ve yine de parçacıkları ve yağ küreciklerini istenen boyuta indirmek mümkün olabilir.

2. Bakım

Artan homojenizasyon basıncı sadece enerji ihtiyacını etkilemekle kalmaz. Aynı zamanda makinenizin servis maliyetini ve sıklığını da artırır.

 

Homojenizatördeki daha yüksek basınç, valfler ve contalar gibi bir dizi kritik parça üzerinde daha fazla baskı oluşturur. Bunun yol açtığı aşınma ve yıpranma, servis işlemlerinin daha düşük basınçlar için yapılandırılmış bir makineye göre daha sık aralıklarla yapılması gerektiği anlamına gelir; bu da zaman içinde önemli ölçüde ek bakım ihtiyacı doğurur. Arıza riskinden kaçınmak için parçaların daha sık değiştirilmesi gerekir; bu da yedek parçalara yüklü bir yatırım yapılmasına yol açar.

Homojenizatör servisi

3. Durma süresi

Bakım maliyetleri bir yana, artan aşınma ve yıpranma da üretim sırasında bir şeylerin ters gitme riskini artırarak plansız durma sürelerine yol açar. Aslında, bir homojenizatörün genel güvenilirliği özellikle dikkate alınması gereken bir konudur. Tasarım ne kadar kanıtlanmış? Aşınan parçalar sağlam malzemelerden mi yapılmış? Sorunları ortaya çıkmadan önce tespit edebilmek için parçalara erişim ve inceleme kolay mı?

 

Yeni ekipmana yatırım yaparken genellikle dikkate alınmasa da, plansız durma süresi bir makinenin maliyetini büyük ölçüde etkileyebilir. Bu sadece bakım ihtiyaçlarınızı artırmakla kalmaz, aynı zamanda sorun çözülene kadar hattınız duracağı için karlılığınızı da azaltır.

 

Durma süresinin etkisi yalnızca makinenin tasarımına değil, aynı zamanda tedarikçilerinizin yeteneklerine de bağlıdır. Örneğin tedarikçiniz bir şeyler ters gittiğinde yedek parçaları hızlı bir şekilde teslim edemiyorsa günlerce, hatta bir haftadan daha uzun bir süre homojenizatörsüz kalabilirsiniz. Olağanüstü durumlarda uzayan durma süreleri, bu sırada işlenmemiş bileşenlerin bozularak atılmasına yol açabileceği için, ürün kaybı nedeniyle daha da maliyetli hale gelir.

İki homojenizatör, zaman tasarrufu simgesi

4. Su tüketimi

Enerji tüketiminde olduğu gibi, farklı ekipmanların ihtiyaç duyduğu su, proses hattınızın hem maliyetini hem de çevresel ayak izini etkiler. Bu nedenle su tüketimini optimize etmek ve suyu daha verimli kullanan teknolojileri belirlemek hem operasyon hem de sürdürülebilirlik yöneticilerinin odak noktasıdır.

 

Bu açıdan, pistonlu soğutma sistemlerinin, soğutma suyu ihtiyacı ve dolayısıyla bir hattın toplam su tüketimi üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilmesi nedeniyle, belirli homojenizatör türleri için dikkate alınması gerekir. Günümüzde farklı türlerde soğutma sistemleri mevcuttur ve bazıları diğerlerine göre çok daha fazla miktarda su gerektirir. Bazı durumlarda, iki teknoloji arasındaki soğutma suyu tüketimi farkı %50'nin üzerinde olabilir.

Homojenizatörler ve su

5. Ürün kalitesi

Homojenizatörler, ürününüz için doğru kalite seviyesini sağlamada önemli bir rol oynar. Örneğin süt ürünleri ve dondurma uygulamalarında kullanılan homojenizatörler, sütteki yağ küreciklerinin boyutunu küçültmek ve böylece tüketicilerinizin taleplerine uygun özelliklere sahip bir ürün oluşturmak için kullanılır.

 

Ürün kalitesi doğrudan bir “maliyet” konusu gibi görünmese de, sonuçta operasyonunuzun karlılığı üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Güvenilir bir şekilde doğru homojenizasyon sağlayan teknolojiye sahip olmak, tüketici beklentilerini karşılayacak tutarlı bir ürün elde etmenizi sağlar. Bu da nihayetinde, tüketicinin tekrar tekrar satın aldığı güvenilir bir marka oluşturmanın ayrılmaz bir parçasıdır.

 

Daha düşük kaliteli bir homojenizasyon çözümüne yatırım yapmak kısa vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir. Ancak ürün kalitenize ve kârlılık potansiyelinize zarar veren tutarsız sonuç riskini artırır. Ayrıca, daha yüksek basınç, enerji, bakım ve su talepleri olan verimsiz bir teknolojiyi kullanmanız anlamına da gelebilir. Kısacası; tüm bu faktörleri̇ ilk günden itibaren göz önünde bulundurmak, mümkün olan en düşük maliyetleri en baştan elde etme şansınızı artırır.

İki homojenizatör, kalite simgesi

Toplam mülkiyet maliyeti hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?

İlk başta süt ürünleri veya dondurma hattı için homojenizatör seçerken dikkat edilmesi gerekenler hakkında uzmanlarımızın söylediklerini okuyun.

Daha fazla bilgi edinin

Tetra Pak Homojenizatör 15C ve 20C

Tetra Pak® Homojenizatör 15C ve 20G

Homojenizatörler, operasyonunuzdaki karmaşıklığı ve maliyetleri azaltırken güvenilir ürün kalitesi sunar.

Homojenizatör servisi

Takın, çalıştırın ve üretmeye başlayın

Tetra Pak® Homojenizatör 15C ve Tetra Pak® Homojenizatör 20C ilk günden itibaren hayatınızı kolaylaştırmak için tasarlandı.

BASİTLEŞTİRİLMİŞ TASARIM

HD21: %25'e varan daha düşük enerji tüketimi

Tetra Pak® Homojenizatör 15C ve Tetra Pak® Homojenizatör 20C, entegre bir ikinci aşamanın bulunduğu tek bir homojenizasyon cihazı olan yüksek verimli HD21 ile oluşturulmuştur. Seri halinde iki cihaz gerektiren iki aşamalı homojenizatörlerin aksine, bu daha az sayıda parça içermesi ve daha az yer kaplaması anlamına gelir. İki kat parça ömrü için çevrilebilirlik avantajı da eklendiğinde, HD21 cihazının kullanılması uzun vadede önemli tasarruflar sağlamaya yardımcı olabilir.

Homojenizatör ve homojenizatör pompa, HD21

Bizimle iletişime geçin!

Servis mühendisleri eğitimi

Çözümlerimiz ve ürünlerimiz hakkında sorularınız ya da uzman tavsiyesine ihtiyacınız mi var? Ekibimiz size yardımcı olmak için burada! En kısa sürede sizinle irtibata gecmemiz icin lutfen formu doldurun.

İletişim kurma amacı

Lütfen birini seçin

Faaliyet gösterilen iş alanı

Bir veya daha fazla faaliyet alanı seçin
Lütfen faaliyet gösterilen iş alanını seçin

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı

Özel faaliyet alanı

Lütfen birini seçin

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı

Talep kapsamı

Lütfen birini seçin

Gıda kategorisi

Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin
  • Lütfen birini seçin

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı

Özel faaliyet alanı

Lütfen faaliyet gösterilen iş alanını seçin

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı
Özel faaliyet alanı
Talep kapsamı
Gıda kategorisi

Aşağıdakilerden hangisi talebinizi en iyi şekilde tanımlıyor?

Lütfen birini seçin
Bu alanı doldurun

Bizimle iletişime geçin!

Özet

İletişim kurma amacı
Faaliyet gösterilen iş alanı
Mesaj
Özel faaliyet alanı
Talep kapsamı
Gıda kategorisi
Aşağıdakilerden hangisi talebinizi en iyi şekilde tanımlıyor?
Unvanınız

Şirket Bilgileri

Lütfen e-postanızı şu biçimde girin: example@company.com
Bu alanı doldurun
Bu alanı doldurun
Bu alanı doldurun
Bu alanı doldurun
Lütfen birini seçin
Bu alanı doldurun

İlginiz için teşekkür ederiz

Talebiniz ekiplerimize iletildi. En kısa süre içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Başka bir talep daha göndermek istiyorsanız veya başka bir sorunuz varsa lütfen aşağıdaki düğmeye tıklayın.